zgb系列渣浆泵现货

产品名称： GMZ型离心式渣浆泵
产品类别： 渣浆泵-系列
产 品 说 明
概述:
耐磨渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
1、GMZ型泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的工作压力范围之内，可以多级串联使用。
2、GMZ型泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆体。
3、泵型号意义： 例GMZ65-20-40
GMZ---耐磨渣浆泵
65－－－－出口直径(mm)
20－－－－扬程值(m)
40－－－－流量值(m3/h)

立式渣浆泵主要用途：
本泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。
WSY型泵为立式玻璃钢液下旋涡泵。2．FSY型泵为立式玻璃钢液下离心泵，该泵因伸入贮罐，贮槽的深度长短不同，设计液下深度800mm--3000mm之间任意选择。只要液体泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。 本泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。 泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

GMZ型离心式渣浆泵 结构说明
GMZ型系列泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
1、泵头部分：GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，轴承安全运行，具有较高的寿命。

渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。

潜水渣浆泵工作条件：
1，正常为380v/50hz、三相交流电源。也可订制50hz或者60hz/230v、415v、660v、1140V三相交流电源，配电变压器的容量为2-3倍电机额定容量。（订货时电源条件）
2，在介质中的工作位置为立式上部悬挂定位、也可耦合安装，工作状态为连续。
3，机组潜水深度：不大于50米，潜水深度以淹没电机为准。
4，介质中固体颗粒浓度：灰渣为45%，矿渣为60%。
5，介质温度不得超过60℃，R型(耐高温)不超过140℃，不含易燃易爆性气体。

潜水渣浆泵选择合适的转速
在工况一定的情况下，泵的转速成为影响过流件使用寿命的一个重大因素。泵的转速越低，叶轮与矿浆的相对速度越低，叶轮的磨损速度也越慢。
但是也不能一味的追求较低转速，因为每个型号的泵都是按设计点进行设计的，应使工况点在合适的流量区。
另外在经济角度出发，转速低意味着产品的体积大价格高，其配套的驱动设备价格也会随之提高，设备整体的占地面积也较大，所以应在考虑产品寿命长和降低产品投资成本两者中选择符合工况要求的具体型号。
泵型选择不当将导致渣浆泵无常工作，甚至可能会造成停产。为了充分发挥渣浆泵的性能，在实际选择一台渣浆泵的时候充分考虑泵的性能、适用工况等因素，力争做到物尽其用。