内蒙古丙烯酸地坪环氧地坪作用

地坪漆施工工艺流程：
1、基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
2、底涂施工:把光磊环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。光磊环氧封闭底漆材料参考用量：0.15kg/㎡。
3、中涂砂浆施工:将光磊中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。光磊环氧树脂中涂材料参考用量：0.25kg/㎡。4、中涂腻子批补:采用光磊中涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。光磊环氧树脂中涂材料参考用量：0.15kg/㎡。
5、面涂施工:将光磊环氧树脂面漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。光磊环氧树脂面漆材料参考用量：0.3kg/㎡。

地坪漆在我们的生活中比较常见，特别是一些医院，车库和工厂适用地坪漆的场所比较多，所以对于地坪漆的认识，我们还是要做好详细了解，不要辨别错了。我们在选购地坪漆的时候，可以咨询一下商家，然后进行选购合理的地坪漆，下面我们就请师傅为大家介绍地坪漆施工注意哪些问题。

灰色地坪漆施工步骤：
一、灰色步骤
1、需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;将混合完成的树脂适量加入石英砂;使用镘刀将材料均匀涂布;混合完成材料需30分以内施工完成;施工交接处做好交接处理;中涂层养生硬化时间约8时以上。批土层依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;使用批刀将材料涂布均匀;混合完成材料需30分内施工完成;批土养生硬化时间约8时以上;视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
2、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;使用前主剂先搅拌均匀;依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分以内施工完成;施工交接处需做好交接处理;施工完成后，24时后方人，7天后方可重压(以250C为准，低温时开放时间需适度)。施工现场的环境温度应5℃，相对湿度小于85%时方能施工。

多数人看到地坪刷漆和地坪漆施工相信都会以为是一样，没有什么区别。其实，地坪刷漆、地坪漆施工听起来好像一样，都是在地坪表面涂刷油漆，但实际上在施工过程中还是有很大差别的。
现代规范的地坪漆施工和地坪刷漆的区别主要有三大点：一、基材处理不同传统涂装不重视基材处理，有时混凝土不做任何处理就涂上底漆，有的仅稍做处理，处理方式就是铲一铲，扫一扫，去除灰尘而已。1、对混凝土地面的要求：⑴混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；⑵地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；⑶如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理。⑷混凝土干燥至少三周以上，含水率不8%；⑸也可在水磨石等底材上涂装。2、基材处理方法对于混凝土基材，采用如下处理方式：⑴处理目的：提高地面整体平整度，去除浮层及污物，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。⑵处理设备：自吸尘地面磨削机（日本进口）、真空吸尘器等。⑶要求：达到地面坚实、无砂眼、窝洞，同时要求干燥、清洁、无浮尘、油污、水泥砂粒等杂物。⑷工序：采用地面磨削机整体打磨一遍—吸尽灰尘—修补大的窝洞、凹陷及裂缝。对于旧漆地面，如旧漆层着不牢，需采用地面铣刨机整体去除旧漆层(1mm厚度以下旧漆层可采用金刚切削刀处理)，因处理成本高，如客户不要求整体去除旧漆，则只去除松动旧涂层，去除表面油污及杂物。二、涂料的选择不同传统的地面涂装往往对涂料不进行严格选择，只采用面漆涂刷1-2道，不采用封闭底漆，或随意采用类似钢结构用底漆一样的底漆涂刷。环氧地坪漆的施工是由环氧底漆、环氧中漆、环氧腻子层、环氧面漆分层次施工，从而环氧地坪的耐磨性、抗压性等，又保持了传统油气地坪的美观性。三、现代化地坪漆涂装方式有了较大创新根据地坪涂料的施工性能和涂装要求，对涂装方式进行了创新，除了传统的喷、刷、辊涂方式外，还采用了刮板刮涂，锯齿镘刀镘涂、抹光机抹涂，高压无气喷涂等施工方式，施工均匀、避免出现流挂、刮痕等不良现象。科学的地坪涂装十分重视基材处理采用的处理机械进行处理，因良好的基材处理是取得地坪工程的前提，采用地坪磨削机处理地面有以下优点：⑴可去除基材表面强度差的浮尘，以利封闭底漆渗透进基材，增强涂层与基材的附着力。⑵由于设备金刚研磨刀的特殊设计，打磨后基材表面有均一的粗糙度，可增强涂层与基材的附着力。⑶可局部对地面进行磨平。(4)可用于去除地面旧漆。
(5)用于处理水磨石、大理石、硬化耐磨地面、花岗岩地面，可增加表面粗糙度，增加涂层附着力，避免涂层起壳脱落。

环氧地坪漆施工队伍在进行表面处理的细节
　　1、环氧地坪漆施工队伍在进行表面处理的细节提醒，要严格执行防火、防爆、防毒等措施，进行大面积除油、除膜时，要采用水性清洗液或水溶性脱漆剂，禁止使用苯、二或汽油。
　　2、地坪漆在进行表面处理的时候所使用的化学剂易与工厂中的一些铁焊、装配、金属材料等发生化学反应，所以要尽量将他们分隔开来。
　　3、排放表面处理所产生的废液、漂白水时，环氧地坪漆施工要严格遵守工业三废排放试行标准的规定。
　　4、在进行表面处理时，环氧地坪漆施工工作人员要注意佩戴口罩和眼镜，避免灰尘和污垢对其造成危害。
　　5、因为可燃性对人体有一定的伤害，所以在用其进行表面处理的时候要注意摆设明显的标牌，防止事故的发生。

环氧地坪漆施工对混凝土基面有什么要求么?
　　1、混凝土基面平整密实，强度条件不低于C20；强度太差，会降低环氧地坪涂层的耐压、抗冲功能及耐久性；
　　2、地面平整度通常在2M界线内，落差不大于2mm；如落差较大，则地坪砂浆层需加厚以减削落差；
　　3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水办理，防止地下水蒸发顶起环氧地坪涂层而导致起泡、起壳征象；
　　4、混凝土干燥起码三周以上，含水率不6%；且在养护过程中防止淋雨及积水在地面等，不然易导致片面混凝土水分含量超标；
　　5、楼板上、环氧地坪漆施工钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石，混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm；
　　6、防起壳，混凝土层以及泥浆找平层需一同浇注；假如先捣混凝土层，则条件泥浆层的厚度不低于4cm ，叉车道则条件更厚一些；不起砂，硬度好，没有水泥粉化征象：
　　a 、水泥，且标号越高越好；
　　b 、新倒水泥泥浆层要充分调养，环氧地坪漆施工水泥基面平展、无坎坷不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩，地面平展性不大于涂装。
　　7、对损害的混凝土修护，可以采取细石混土壤，强度品级不应小于C20，厚度不应小于30mm。
　　8、细活部位，如落水管、门坎处等混凝土应平整，棱角处应平直。