朝阳玻璃鳞片胶泥多少钱一吨,高温玻璃鳞片胶泥

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。




产品说明
1、具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；
3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、可长期使用温度：湿态100/180℃，干态120/200℃。
7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的优点是抗渗性能。
技术指标

树脂类型

环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温）

酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）

特点

对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性

耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好

应用范围

烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、净烟道位置）、污水池、储罐等

（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）

适应温度

液态: ≤120℃ 气态: ≤130℃

液态: ≤180℃ 气态: ≤200℃

外观颜色

粘稠浆料糊状物，白色、淡绿色 （可定做）


使用方法

刮板、抹子、涂抹

涂层厚度

2mm／二到三次施工

底、面漆用量

0.3公斤/道

胶泥用量

2mm厚度 3.2公斤/平米

施工环境

5℃ -30℃

基本要求

碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%

施工配比

促进剂:固化剂
100 ：1～1.5 ：0.5～2

相对湿度

85％以下

保管方法

保管于阴凉干燥处，避免阳光直射

保质期限

20℃下三个月，15℃下六个月



璃鳞片胶泥性能特点：

具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

良好的耐水 碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、100交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

6、建议长期使用温度：湿态140，干态170-190。

适应温度液态: 90 气态: 100

外观颜色粘稠浆料糊状物，白色、淡绿色 （可定做）

使用方法刮板、抹子、涂抹

涂层厚度2mm／二到三次施工

涂料用量0.3公斤/道

胶泥用量2mm厚度 3.2公斤/平米

施工环境5 -30

基本要求碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6

施工配比主料：固化剂

100 ：1015

相对湿度85％以下

保管方法保管于阴凉干燥处，避免阳光直射

储存

玻璃鳞片胶泥在阴凉干燥处密闭保存，25下有效保存期为三个月

玻璃鳞片胶泥防腐材料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔管道， 、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列,形成一道道鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命，玻璃鳞片涂料宜作为中层漆或面层漆使用他具有很强的耐水、耐高温、抗碱、抗盐、耐油具有良好的防腐效果，与相应的玻璃鳞片底漆配套组成复合防腐层。恩腾玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、在有环氧玻璃鳞片涂料用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。我厂生产的玻璃鳞片胶泥、涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命主要众邦防腐材料施工方便、经过处理完成的设备既美观又环保。




使用说明：

1、施工时需注意的主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。

2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算。当钢板温度与差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，3℃才能施工。

3 气温5℃以下的低温条件下，由于双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

4、气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决



性能特点：

1、具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；

2、良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能；

3、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；

4、高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；

5、交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；

6、建议长期使用温度：湿态140℃，干态170-190℃。

7.玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的优点是抗渗性能，抗渗率约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力小，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢时的脱落。和橡胶衬里相比玻璃鳞片树脂衬里的线系数更接近钢的，它更能承受设备使用中的温度急变，粘结强度远橡胶衬里的。

8. 施工方便 ：里施工方便，可常温固化，采用真空搅拌，了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工容易。

乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里施工技术本是另一范畴的问题，其工艺过程为基材处理→打底→腻子→刮抹胶泥→刷树脂→铺毡/布→刷树脂→刮抹胶泥→制作表面富树脂层。从中可以看出，刮抹胶泥衬里的施工和乙烯基地坪施工有很多相似和相同的地方，如广义基材处理、树脂胶料配制等。这里不谈相同点，仅谈它们的大区别。
（1）“一次性积层”和“分层积层”的区别。乙烯基酯刮抹胶泥衬里并不需要去提供刚度和承受载荷，因此一般池槽防腐内衬只做3mm，而地坪不一样，乙烯基防腐地坪除了提供耐腐蚀功能外，往往还需要同时承受载荷、具有一定的整体强度，具有一定的整体厚度，一般一次施工完成不了。此外一次性太厚也容易导致固化放热剧烈而开裂，这些都决定了地坪不能像前者FRP衬里一样一次性连续积层作业，而是分层积层施工。
（2）由于（1）中的积层方法不一样，导致每一次积层后树脂积层的放热量就不一样，越薄放热越少，这就是一次性作业2～3mm的乙烯基玻璃鳞片涂料内衬，不容易出现固化不良，而只有后一层薄薄的面涂采用乙烯基璃鳞片涂料的地坪施工时，往往容易出现面涂树脂难以固化，或者尽管表干不粘手了，但一直软乎乎的。

（3）乙烯基的玻璃鳞片胶泥衬里一次性成型，从底到面都用的是乙烯基酯树脂，并且池槽衬里中间层没人去做砂浆层（实则竖立面也没法做砂浆层）。而地坪只有表面部分或者打底部分用乙烯基璃鳞片涂料脂，稍微厚一点的地坪，基本都做砂浆层。做砂浆层时，砂的粗细、砂和粉料配级、搅拌均匀程度、璃鳞片涂料含量等不合理的话，都会引起一系列的施工质量问题。
（4）表面毡的使用。玻璃鳞片胶泥衬里表面富树脂层一般都会用到表面毡，但乙烯基璃鳞片涂料地坪，用表面毡的人很少，一是面积大了，表面毡在施工作业时平铺不易，二是表面毡贵舍不得用，三是表面毡用了之后，再用羊毛滚不易作业，所以更多的人是做一层富树脂层（里面会稍许加些色浆和粉料），或者直接做完胶泥层之后滚上一道清的带颜色的璃鳞片涂料面层。

玻璃鳞片胶泥与玻璃钢性能比较

1、玻璃鳞片涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地舒缓了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直，从而有效地舒缓了因界面孔隙所引起的介质渗透。

2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。

3、玻璃鳞片涂料与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较

a、耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。

b、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数（2×10－5）比橡胶衬里的线胀系数（7.5×10－5）小，它接近钢的线系数（1.16×10－5），能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃，而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70％，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

耐磨陶瓷胶泥采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。 一、 包装 耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。 二、 贮存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。 三、 施工说明 1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。 2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。 3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。 4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。**清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。 5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。 6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。 7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。 8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能

VEGF鳞片胶泥的特点

1. 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2.较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。

4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。

5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。