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天然气烧嘴是现代工业炉的重要组成部分，天然气烧嘴的选择将直接影响到未来炉的生产，合理的天然气烧嘴应充分满足炉内燃烧、加热和传热的要求，烧嘴和炉统一考虑。仅从产品样品中选择天然气烧嘴的类型和功率是远远不够的。由于技术参数不够详细，很容易选择烧嘴，这往往会给使用带来很多问题。正确选择烧嘴，除了掌握烧嘴的特点、点火方式、稳定的燃烧范围外，还需要清楚了解炉膛的特点和常见的烧嘴故障，选择天然气烧嘴，并非所有结构复杂、价格昂贵的烧嘴都适合你，结合自身的炉膛状况和效益来考虑。
工业燃烧器广泛应用于炉窑、锅炉、干燥炉、熔炉等工业设备中，用于加热和熔化物料，并提供热能给生产过程。不同工业燃烧器具有不同的燃烧效率、热输出、燃料适应性等特点，可以根据具体的工艺要求选择合适的燃烧器。工业燃烧器的发展趋势是朝着、清洁、低排放的方向发展，以减少能源消耗和环境污染。
旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30％。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。
当可燃气体（城市煤气、天然气、液化石油气）由微电脑操控体系按程序操控进入焚烧器的焚烧头内，由一次风与可燃气体混合，焚烧焚烧，二次风助燃，完成充沛焚烧。焚烧状况由火焰主动盯梢体系检测操控焚烧，当焚烧呈现故障（焚烧室缺氧、可燃气体欠压、可焚烧气体断流、气量不足等），操控体系宣布指令，供气体系的电磁阀迅速封闭，切断气电源，焚烧器主动吹扫后停机，指示故障。
强迫着火是有一外加的热源向局部区域的可燃混合物输送热量，使之提高温度和增加活化分子的数量，迫使局部地区的可燃混合物完成着火过程而达到燃烧阶段，然后以一定的速度向其他区域扩展，导致全部可燃混合物的燃烧，例如靠电火花或炽热物体来加热局部区域的可燃混合物。在锅炉中的燃气，油雾炬或煤粉气流靠高温烟气的回流和炉墙的辐射换热的加热而达到着火条件，形成燃烧区域，燃烧区域就以一定的速度向未燃的气流扩展，使由燃烧器喷出的可燃混合物连续地着火和燃烧。
一般来讲，理论燃烧温度随燃气低热值的增大而增大。当燃气中含有较多的重烃时，由于热值增高，理论燃烧温度也增高，但有时热值低的燃气理论燃烧温度可能热值高的燃气，这是由于燃烧产物数量和比热等因素起了主要作用。因为燃气燃烧放出的热量主要用于加热燃烧产物，所以当燃烧产物数量较多的时候，所需热量也多，理论燃烧温度就下降。同样，当燃烧产物的比热大时，理论燃烧温度也降低。因此天然气的热值虽然氢气，但理论燃烧温度却低于氢气。
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