台湾博瑞斯水平打包机加气块

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台湾博瑞斯水平打包机加气块

全自动打包机主要由机械系统、控制系统、上料系统与动力系统等组成。整个打程由压包、回程、提箱、转箱、出包上行、出包下行、接包等时间组成。我公司全自动液压打包机具有良好的刚韧性和稳定性，造型美观，操作维修方便，安全节能，设等位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。
性能特点：
1、.所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作；
2、废纸打包机出料形式有开门式和关门式两种不同的方式；
3、安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；
4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从4吨/班至40吨/班。
5、压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
⒍、推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。
7、加料口带分散式剪切刀，剪切效能高。
⒏、低噪音液压回路设计，能低故障。
⒐、安装简便，无需固定基础。
10、卧式结构，可配输送带加料或人工加料。
全自动打包机输送带可以选择：
1：帆布带面:
2：钢制带面:
3：胶皮带面。

自动打包机的功能是可以让打包带能紧贴在被包装的物体表面，从而可以在运输或者储存的过程中，不会因为捆扎不牢而出现散落的情况，而且捆扎整齐，可以使打包物更加的美观。
全自动打包机怎么用？自动打包机的工作流程：
操作人员需要将需要打包的物体放在打包机的台面上，适当的调整打包带的供应长度，设备是可以自动供带的，人员需要将打包带绕过打包物，将沿着导向槽插入，直到可以触动到微动开关。前顶刀便立即上升，将顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中顶刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180℃的热刀伸入上下层带子中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，是接头焊接牢固。后，中刀、前顶刀、后顶刀下降，将带子释放，前后经过约1.5秒完成条捆扎过程。
全自动打包机怎么用？一般故障及排除方法
1、包装带粘接效果不好：
①、加热片温度过高或者过低，调整“烫头温度”旋钮
②、加热片变形。加热片变形损坏后，不能插入上下带中间熔接，致使包装带无法粘合
更换加热片
2、送带不到位
送带不到位时，本机器会自动将打包带收回再送带。如果第二次还送不到位，判断这段带不合格，自动切带、停机，用手将外框架带槽内的打包带取出，然后按送带按钮继续送带。
①、打包带是否穿反造成送带不顺畅。
②、打包带是否弯曲严重，带的厚薄、宽窄是否符合规格。
③、带仓储带量太少：带仓内没有足够数量的带子便会产生送带不到位。
调整带仓杆拉簧，往上提预送带的时间。
④、劈裂：劈裂后容易造成在带道内运行不顺畅，导致送带不到位。
检查带子通过的地方是否有异物。
⑤、送带轮压力调大一点。
3、捆不紧：调整捆紧力旋钮，加大捆紧力
4、收带不到位
①、带仓储带量太多，导致退带回收的带子被堵住，带子收不到位就切断。往下调整带仓杆拉簧，缩短预送带时间。
②、收带轮压力调大一点
③、框架阻力太大，带槽内是否有异物阻塞。

XH-200L全自动打包机采用了材料为黄铜的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命。采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形。机体外壳采用了组合式的构成方式，可根据包装物的大下来决定弓架的大小。韩国国内先开发出家用电源（相）也可用DBA-21N（相）姐妹马达。所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。机器操作简，具有工作、省时省电，打包质量高、故障率低、寿命长等优点。主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医疗、书刊发行等行业。

产品特点：
★新研制的电子逻辑电路系统，可提高机器的速度与准确性；
★机器可达到无人捆包，也可键控制整个捆程，简易用；
★按客户要求，可订制1-5道捆包，速度：2.0秒/道；
★特铝金支架，新型的机械结构，免加油；
★选用国际器元件，全机质量稳定可靠。

现在全自动打包机那么多，琳琅满目的，买家也不知道选择什么样的。那么这个时候就需要我们自己来付出努力了，要想销售更多的全自动打包机。我们就应该了解客户。
调查结果显示，大部分行业供应都不太了解买家的需求。大多数买家都希望能从供应商那里得到一个有竞争力的价格,但供应商往往会忽略客户对速度和质量的要求。如果能揣摩出客户的心思，提供服务，供应商就能把这些因素转变成宝贵的商机。降低供成本和内部运行成本的压力往往会成为决定采购权的重要因素。为了防供应商出现问题和保持业务的连贯性，买家往往会制定出应急计划，比如减少一的数量或者选择更为稳定的供应商等。
其实只有突破原先企业的旧有生产和管模式，才能够生产力，充分的调动员工的积极性，提高工作的效率和质量，才能让企业的经济效益上去。因为只有更加人性化的企业，在有了的凝聚力以后才能在市场上无往而不利。
早期的全自动打包机解决打包带此类问题的办法一般为减小捆紧力和烫头温度，但是减小烫头温度也会出现熔接不牢固现象，而减小捆紧力对于很多企业的包装要求来讲是不可以的，于是工人们自己想出了一种解决办法就是在捆紧的过程中用手按住打包物，人为的降低作用于熔接处的捆紧力，这样能达到合格的包装效果但是了劳动强度。
温度高，没有固化就承受拉力所致，也就是熔接面的打包带还处于溶化状态时左右顶刀就松开了，打包的捆紧力直接作用于熔接处，就发生了蹦带现象。
全自动打包机不自动切带可能由以下原因造成：
1、PP打包带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05-0.1，按此要求进行调整。
2、控（切带感应器）有故障，片脱落或损坏。
3、横杆平衡位置未调好。
全自动打包机的紧带感应开关是什么原工作?
应该算是应开关吧。全自动打包机原是未紧时性盘旋转，开关内的线圈感应产生电流，经过放大信号及控制电路使电机保持工作。紧带后离合器打，性盘停转，开关信号中止，于是相应走下一步加热、切带等动作。
造成全自动打包机横杆轴承破裂的原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好零位置整部机器正常工作极为重要，故在不机器性能情况下，千万不要擅自进行调整，另外使用的PP带厚度，不能超过0.8。