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加工中心操作手工编程培训数控机床操作要领及注意事项
加工中心操作手工编程培训数控机床操作要领及注意事项
下面将以一典型的数控铣床的机床操作面板为例说明操作要领,如图1-6所示。
(1)电源接通。要检查各电表、气压表、油水仪表是否正常,如无问题,可按 按钮接通电源,几秒钟后机床自检,CRT显示坐标。如出现报警信息,先自己分析排除,解决不了的,立即报告上级,请人员处理,如正常,可继续操作。(2)机床回参考零点,手动或自动设定,以便使机床正常运转。
(3)分析数控程序单,对照编程图形,了解整个走刀情况、对刀方式及装夹方式,准备刀具、量具及夹具,在机床上按要求装夹工件。
(4)工件分中找正,将工件坐标系零点的机械值输入到G54,G55等存储器。
(5)装上刀具对刀,将长度补偿值输入到H值。
(6)复制数控程序,根据现有的刀号、补偿号修改程序的头部及尾部。
(7)开高压气吹风。
(8)在DNC状态下通过DNC网络传送数控程序。
(9)开始要慢慢进刀,等待刀切入工件时,切削平稳正常时才将进给倍率开关调到正常速度。调转速开关,直到声音洪亮、切削平稳时为止。根据要求确定合适的转速s及进给F,使每刃切削量达到合理、的要求。
(10)如果加工钢件,开粗时要密切关注刀粒的磨损程度,发现有问题要及时调整或更换。
(11)要对自己所使用的机床精度、刀具转动精度及加工误差事先要有所了解,要和编程员密切沟通,使光刀时留足够多的余量。
(12)加工完成后要在机床上对照编程图形进行测量,如不合格,要分析原因。要通过调整编程余量重新编程或调整补偿数再加工,直到合格为止,合格后才拆下。清理机床,准备加工下一件。
加工中心操作手工编程培训内容简介
数控加工工艺基础知识,零件装夹方法、刀具选择及切削三用量、实习操作加工典型零件,数控机床面板按钮各功能的应用,常用的G/M数控代码指令和常见简单零件的手工编程、磨刀、游标卡尺、千分尺的使用。</a>
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