塑料模具设计与制造复习总结

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　　塑料模具设计与制造复习总结
　　一填空
　　1.塑件成型生产包括塑料制品设计、塑料的选择、塑件的成型、模具设计与制造四个主要环节。
　　2.塑件的成型方法主要有注射成型、压缩成型、压注成型和挤压成型四种。
　　3.塑料的成分包括树脂和各种添加剂。如填充剂、增塑剂、稳定剂等。
　　4.树脂按其来源不同可分为天然树脂和合成树脂。
　　5塑料按其用途和性能可分为 通用塑料 、 工程塑料 、特种塑料 。 。
　　5.按塑料中树脂的分子结构和树脂的热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料。
　　6.影响热塑性塑料流动性的因素有温度、压力、模具结构。
　　7.热固性塑料产生收缩的主要原因有热收缩、结构变化引起的收缩、弹性恢复、塑性变形。
　　8.影响热固性塑料流动性的因素有塑料品种、模具结构、成型工艺。
　　9.模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。
　　10.凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。
　　11.螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型塑件上内螺纹和外螺纹的零件。
　　12.导向机构的作用有导向作用、定位作用、承受一定的侧向压力。
　　13.导向零件主要有导柱导套。导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
　　14.模具的冷却的目的是将熔融塑料传给模具的热量尽可能迅速地全部带走，以缩短成型周期，并获得佳的塑件质量。
　　15.模具的冷却方法有：水冷却、空气冷却和油冷却等。
　　16.冷却装置的形式有：沟槽式冷却、管道式冷却、隔板式冷却、套管式冷却、间接式冷却。
　　17.注射机按外形可分为：卧式、立式和角式。
　　18.注射机按动作方式可分为：机械式、液压式和机械液压联合作用式。
　　19.一台通用注射机主要包括：注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。
　　20.塑料注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理。
　　21.注射成型前的准备工作有：原料的检验和预处理、嵌件的预热、料筒的清洗、脱模剂的选用。
　　22.原料的检验和预处理 在成型前应对原料进行外观和工艺性能检验，内容包括色泽、粒度及均匀性、流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等。
　　23.注射过程按步骤分一般包括：加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
　　24.注射过程按阶段分可分为：充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模等。
　　25.塑件的后处理包括：退火处理和调湿处理。
　　26.注射成型主要的工艺条件是：温度、压力和时间。
　　27.注塑模中浇注系统一般由：主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。
　　28.注塑模中分流道截面形状包括：圆形、矩形、梯形和U形。
　　29.注塑模分流道的布置有平衡和非平衡两种形式。
　　30.冷料穴作用：贮存冷料之用和兼有拉出或推出凝料的作用。
　　31.排气方式有间隙排气和开设排气槽。
　　32.注射成型过程中推出过程包括：开模、推出、取件、闭模、推出机构复位等。
　　33.推出零件有：推杆、复位杆、推杆固定板和推板等。
　　34.推出机构按驱动方式可分：手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构、气动推出机构。
　　35.常用推出机构形式有：推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、推块推出机构、联合推出机构、气压推出机构。
　　36.带螺纹塑件的脱模机构有：手动脱模、机动脱模。
　　37.侧向分型与抽芯机构按其动力来源可分为手动、机动、液压或气动几大类。
　　38.实际生产中，斜导柱斜角一般取a=15°~20°，大不超过25°。
　　39.滑块与侧型芯的连接方式有：销钉、螺钉、压板、燕尾槽连接。
　　40.契紧块的作用：①承受滑块的侧压力 ②定位滑块避免窜动。
　　41.无流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模两大类。
　　42.热固性塑料注射成型工艺参数有：温度、压力、成型周期。
　　43.热固性塑料排气系统设计要开排气槽。
　　44.根据具体工艺过程的不同，气辅成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。
　　45.压缩成型的工艺过程可分成压缩成型前的准备、成型过程及塑件后处理三个阶段。
　　46.压缩成型前的准备包括：预压、预热和干燥。预热的目的是为压缩成型提供热塑料。干燥目的是去除水分和挥发物。
　　47.压缩成型过程包括：嵌件的安放、加料、闭模、排气、固化。
　　48.压缩模的结构可分为：溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
　　49.移动式压缩模的脱模方式有撬棒开模脱模、撞击架脱模、卸模架脱模等。
　　50.固定式压缩模的脱模形式主要有三类：气吹脱模、上推出机构脱模和下推出机构脱模。
　　51.压注成型的工艺参数：压注成型压力、压注成型温度、压注成型时间。
　　52.压注模的浇注系统由：主流道、分流道、浇口和反料槽组成。反料槽作用是使熔料集中流动以增大塑料进入型腔时的流速。
　　53.塑料挤出成型不仅能对塑料管材、薄膜、板材、片材、棒材、丝材、型材以及电线电缆等塑件直接成型。
　　54.挤出模具又被称为“机头”。
　　55.热塑性塑料的挤出成型辅助装置有：定型、冷却、牵引、切割装置。
　　56.热塑性塑料的挤出成型工艺过程分为：塑化、成型、定型三阶段。
　　57.口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，外径由口模决定，内径由芯棒决定。

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