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粉末冶金高速钢采用热等静压制工艺制作,与普通高速钢相比,
具有组织细密,无偏析,合金元素含量高,可加工性好,力学性能和耐磨性好等优点。
粉末冶金高速钢粉,末冶金高速钢在工、
模具制造业得到了广泛的应用。
随着汽车、航天、航空、、信息技术产业、
机械制造业的迅速发展,现代机械加工越来越追求性和化目标,
这就需要工具行业提供高切削性能的刀具,而开发制刀具的材料更显得十分重要。
材料的检验要求:
1.高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。
2.高速钢金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
(3)用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和---的韧性之外,
还有一个重要因素是具有红硬性。
3.红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。
9. 微变形淬火、回火规范 **次预热温度550~600℃,
每25mm保持约30min;**次预热温度850~900℃,
每1mm保持20~30s;第三次预热温度1050~1100℃,每1mm保持约20~30s,
保温温度1180~1220℃,每1mm保持约10~15℃s。回火温度540~570℃,
每25mm保持约60min以上,空冷,回火次数2次以上,硬度≥65HRC。
10. 典型应用
a) 冲头、角成型模等。
b) 可用于冲头等磨损工具的工作面及凸缘等,在预热以后的修复。
c) 适用于大型复杂工作。
高耐磨性 高抗压强度 淬硬后高的表面硬度 优良的整体淬透性
良好的表面处理加工性 优良的抗回火软化性,不仅适用于温热精密锻造模,
日本YXR33压铸模具钢而且
适用于耐高热负荷的热作工具用高韧性模型高速钢.
日本YXR33压铸模具钢主要应用于命用梢类,插入模件等.
切削性能优良,热塑性好等特点具有良好的耐磨性能,尤其是可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,
热处理淬火后硬度可达到61-64HRC,耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍,而高速钢由于红硬性好,
弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。
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