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由于真空上料机的使用十分频繁,在使用之余需要做好它的保养工作,尤其是清洁工作,做好清洁工作可以避免物料的交叉污染,下面我们来说说正确的清洁方法。
1、松开搭扣,取下真空发生器组件,真空发生器、气包和盖是连接成一体的,该件不需用水清洗。
2、取下过滤器组件,用压缩空气吹净过滤管上的粉末,PE过滤器尽量不要用水清洗。切勿用硬毛刷刷洗过滤器表面,以免对覆膜造成损坏。
3、松开卡箍,取下真空料斗,用水清洗干净,这样真空上料机的清洗工作基本就不能完成。
随着经济的发展,真空上料机的应用越来越广泛。真空上料机的输送系统可与混合机、制粒机、筛分机、包衣机、充填机,包装机、振动筛、反应釜等主要工艺设备配套使用。粉体行业的固体粉末、颗粒生产过程中,各生产环节之间粉体物料的输送方式被认为是改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。
真空上料机利用光电技术和包装技术完成自动化计数包装。因为对于饲料,如长条型饲料尺寸形状不规则,直径和长度尺寸变化大,这些都给自动化上料设备的研制带来很大的困难。真空上料机设备就是设计针对不规则长条形饲料设计上料排序装置,完成饲料排序、计数和自动化包装,真空上料机提高企业的生产效率,降低工人的劳动强度。同时,绘图过程中也借助于CAD进行了辅助设计,提高了设计效率。
在我们真空上料机安装的时候不同的定位方法往往会影响到真空上料机实际的运作速度的,其实不仅仅是影响到速度对真空上料机其度也是会有影响的。所以很多时候为了尽可能地减少由于真空上料机定位方法导致的误差,我们都将定位速度控制在合适的范围内。所以很多时候精密机械手也会应用到我们真空上料机的实际工作环境中,这样一来我们真空上料机的速度问题则得到了保障。
真空上料机系统等粉体输送系统在使用设计中要充分结合物料特性、客户需求、使用工况等多种要求针对性设计。
1、针对性进料设计
新型的进料设计,减少了滤芯的物料黏附率,提高了滤芯的工作效率;同时整体钝角手工打磨,提高了整个系统的工作效率和稳定性。
2、针对性的自动清洁设计
滤芯是决定真空上料机使用稳定性的重要关键部件,结合以往经验,设计优化了反吹自动清洁设计,提高了系统的运行稳定性,减少维护量,提高了设备的使用寿命。
3、管路优化
针对粉体输送系统,设计定制管道、弯头。减少管道磨损、系统堵料、防止物料粘壁等作用。
真空上料机的过滤系统的好坏一直是粉体厂家关注的问题。选择一款好的滤芯对真空上料机的生产和环保有着重要的作用,对于真空上料机滤芯我们从那些地方辨别他们的好坏!
1.看材质,材质是觉得真空上料机滤芯好坏的决定因素,好的材质具有耐腐蚀,耐压,阻力小等特点。如高分子纤维的意大利产质量非常可靠。
2.考虑真空上料机的滤芯精度和透气性如何。
3.看滤芯是否可以循环使用,能不能用水清洗,使用寿命大概多久。
4.观察滤筒的端盖和金属的接触是不是严丝合缝。
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