永兴卧式蒸汽锅炉,荆门燃气蒸汽锅炉服务周到

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锅炉系统
WNS6-1.25-Y、Q型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入冷凝器，在其中对流换热，后经烟囱排入大气。本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。配有意大利品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在佳状况下运行，热，满足用户要求。
四、锅炉结构特点
1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。
2）锅炉本体、二级冷凝器、冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。
3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。
4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。
5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。
6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。
7）本系列锅炉的制造按GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉 第4部分：制造、检验与验收》的要求执行，完全符号国家标准。

WNS6-1.25-Y、Q炉采用PLC自动控制系统。该控制系统以PLC作为控制和数据采集核心，输入压力控制器的超压保护信号，水位传感器的水位控制检测信号、极低水位检测电极信号、水位检测电极信号，给水泵的电机保护检测信号，压力变送器控制燃烧器的各个信号及超压保护信号，使之具有丰富的人工智能，大限度的了锅炉的安全可靠运行。

水泵、管道、阀门、仪表的安装
⑴ 安装前应把安全阀、压力表到有关部门校验。
⑵ 安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，水泵应浇制好基础，接通电源后试运转(详见锅炉总图和管道、仪表系统安装图)。
将处理后的软化水在接通水泵进口之前，安装过滤器，水泵与止回阀之间安装压力表。
进水止回阀应根据结构形式进行安装：升降式应垂直安装，旋启式应水平安装，其中对夹式止回阀应垂直安装。
⑶ 安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，禁止缩小泄放管的管径，排泄畅通。
⑷ 排污管接至排污膨胀箱或其它安全地点，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。排污管应尽量减少弯头，排污畅通。采用有压力的膨胀箱时，排污箱上应安装安全阀，排污阀与排污管不应采用螺纹连接。
⑸ 主汽管道安装，在主汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。
⑹ 压力表安装时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉工作压力，压力表指针旋转灵活； 不得漏气； 疏水应畅通，压力表管禁止保温。
⑺ 平台扶梯和栏杆按图纸要求在安装现场连接。
⑻ 水位表标高偏差应不超过±3mm，在表上应正确标明“高安全水位”，“低安全水位”和“正常水位”的标记，“正常水位”处应画出红线标记。水位表下部泄水管接入安全处，水位表连接旋转灵活，不得漏水，水位表处安装照明设备，便于观察。
⑼ 卧式炉前后烟箱处冷凝水排放管在安装时，应按管路仪表图增加水封，以避免冷凝气进入炉膛。
⑽ 本锅炉配备锅水取样装置,则锅水取样装置出水口禁止加装阀门。
⑾ 冷凝器安装
① 烟气温度一般在200℃左右，有可能把冷凝器中的水加热超过100℃，因此保持冷凝器中的水处于循环流动状态；
② 冷凝器出水口与软水箱之间不得加任何阀门；
③ 出水口与大气连通，避免气化；
④ 运行时，应先开循环泵后启动。
3、自控线路的安装
⑴ 锅炉进线应有足够截面，且应有漏电保护装置（详见电气原理图）。
⑵ 锅炉与电控箱外壳应可靠接地，连接电阻值不得大于0.1Ω，接地电阻值应不大于4Ω。
⑶ 水位警报器和水位控制器，应按图装接。煮炉后，应除去电极上附着的有碍导电的杂物，测量电极与法兰之间的绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑷ 压力控制器安装根据锅炉压力的高低，在弯管的压力表右侧，依次安装压力控制器（保护）、压力变送器（控制）。