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PPA应用领域：
汽车工业：PPA材料可用于制造汽车发动机零部件、传动系统部件和电气系统部件等，具有的机械性能和耐高温性能。
航空航天领域：PPA材料的高强度、高刚性和高温稳定性等特点使其适用于制造飞机零部件和航天器部件等。
电子电器领域：PPA材料可用于制造电子元件、绝缘材料、电线电缆等，具有的电气性能和耐化学腐蚀性能。
化工领域：PPA材料可用于制造耐腐蚀管道、阀门、反应釜等化工设备，具有较好的耐化学腐蚀性能。
此外，PPA材料还可应用于医疗器械、体育器材、精密机械等领域。
总之，PPA材料凭借其的性能特点，在多个领域都有着广泛的应用。

PPA的各种特性
（1）PPA的耐磨性与抗应力
耐磨性和耐负荷疲劳性优于脂肪族尼龙，用于耐磨要求的零件如无润滑轴承等。同时抗应力开裂。
（2）PPA的良好加工性
PPA具有良好的注塑加工性，同时可进行制品后加工如超声焊接、两次注塑、粘着剂粘合、激光打标、热铆接、车螺纹、电镀和机加工。
（3）PPA具有的耐温度
PPA的熔点(Tm)介于310℃-325℃之间，玻璃增强的PPA树脂有很高的热变形温度(HDT)介于280℃-290℃之间。与其他耐热性塑胶相比，其熔点PA46和PPS，与PA6T和PA9T相当，比LCP略低。热变形温度比PA46或PPS高15-40℃，与PA6T、PA9T和LCP相当。玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能承受表面贴装（SMT）加工需要的高回流焊温度，不会起泡或翘曲。
（4）PPA在高温下具有优良的高刚性高强度
PPA具有高硬度，在高温下具有的弯曲、抗拉和冲击等机械强度，可抗长时间的拉伸蠕变。在120℃的高温下其刚性和强度甚至超过PPS和PEEK。特别适合取代压铸合金，以降低成本。PPA具有比PA46更高的热稳定性，更好的CTI耐电弧性能和红外回流焊能力。
（5）PPA的耐油性
PPA对汽油、柴油、机油、矿物油、变压器油等各种油类均有的抗性，即使在150℃高温下亦如此。
（6）PPA具有的耐侯性
PPA即使在高紫外线辐射、高湿、高温等极端气候条件下，也适合于长期的室外使用而不至于造成物性的降低。加速耐侯性试验表明：30%和50%玻纤增强级聚邻苯二甲酰胺在10000小时后，其拉神强度和抗冲击强度还分别可以保持超过60%与80%，比PA6、PA66高许多。

特性
☆PPA强度、韧度和硬度性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力
☆PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
☆PPA塑料还具有的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
☆PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
与PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的热稳定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化学性；