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缠绕成型的原材料主要是树脂、纤维增强材料和填料。
(1)树脂基体 。
树脂基体是指固化剂和树脂组成的胶液体系。缠绕制品的耐化学腐蚀性,耐热性及耐自然老化性主要取决于树脂性能,同时对工艺性、力学性能也有很大影响。缠绕成型常用树脂主要是不饱和聚酯树脂,也有时用双马来酰亚胺树脂和环氧树脂等。对于一般民用制品如罐、管等,多采用不饱和聚酯树脂。对力学性能的压缩强度和层间剪切强度要求高的缠绕制品,则可选用环氧树脂。航天航空制品多采用具有耐湿性与高断裂韧性好的双马来酰亚胺树脂。
(2)增强材料 。
缠绕成型用的增强材料,主要是各种纤维纱:如中碱玻璃纤维纱,无碱玻璃纤维纱,高强玻璃纤维纱,碳纤维纱,芳纶纤维纱及表面毡等。
(3)填料 。
填料种类很多,加入后能改善树脂基体的某些功能,如提高耐磨性,增加阻燃性和降低收缩率等。在胶液中加入空心玻璃微珠,可提高制品的刚性,减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时,常加入30%石英砂,借以提高产品的刚性和降低成本。为了提高填料和树脂之间的粘接强度,填料要清洁和表面活性处理。
玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料,玻璃纤维及其制品为增强材料,石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的较佳选择。玻璃钢夹砂管(玻璃纤维增强塑料夹砂管)简称:FRPM,是一种新型的复合管材,主要是以玻璃纤维纱作为增强材料和树脂作为基体,在结构层加入石英砂,按照缠绕工艺缠绕而成,具有其他管材无法取代的优势。
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其的耐化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,可靠等优点,被广大用户所接受。
具有优良的抗腐蚀性能
不要阴防腐保护及其它防腐措施,不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4,水泥管道的1/10。运输装卸方便,易于安装。
减少管线接头,加速安装速度,提高整条管线质量。
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体,与同规格钢管相比可提高流量的10%左右;不结垢,长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
应用范围
1、化学介质输送管
2、各类工艺馆(化学工艺,造纸工艺,污水处理工艺,海水淡化工艺,食品及饮料加工工艺,工艺等)
3、地面上小型水电站压力水管,发电厂循环水管
4、污水收集及输送管道
5、饮用水输送干线管及配水管
6、油田注水管及输送管
7、热能输送管,海水输送管
8、农机灌溉用管
9、真空管,外压管和虹吸管。
玻璃钢管道适用范围:
行业应用:石油、化工、纺织、印染、电力、运输、石化制、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及工程等行业。
玻璃钢管道生产工艺:
1,主要制造工艺
由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层,后制作保护层.
2原辅材料
树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等.
3,制品生产以及检验标准
为自始至终产品的以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及终每一工序的产品检验是极其重要的。
玻璃钢管道具有耐热性和抗冻性。在-30℃下仍具有良好的韧性和高强度,在-50℃-80℃范围内可长期使用,配方的树脂也可在110℃以上的温度下工作,玻璃钢管道具有良好的电气和热绝缘性能,玻璃钢是非导体,管道的电气绝缘性能,适用于石油化工、石油化工等行业。动力传动。通信线路和矿区密集区玻璃钢的传热系数很小,只有0.23,相当于钢的千分之五。管道保温性能优良。
玻璃钢电缆穿线管的验收标准是什么
检查玻璃钢电缆穿线管的径向偏差值,根据示例要求,玻璃钢电缆穿线管应测道的初始径向偏差是否变形,管道是否凸起,是否平坦和轻微,以及在INS完成后内发生的其他突然变化计数。
应进行水压试验。为全面检查管道铺设质量,应按《给排水管道工程施工及验收实例》规定的试验要点进行试压。可根据玻璃钢管道的尺寸进行允许渗漏。
由于玻璃钢管道采用双O形圈连接的关键点,因此需要在管座处按压,以测试每根管道的双O形圈密封效果。
管道顶部的试压孔由试压泵直接确定。当泵停在管道压力的1.5倍后,观察2分钟后,压降不大于试验压力的5%。当孔板无泄漏迹象时,孔板压力试验合格。如果压降与水槽之比很快,密封效果就不好,需要进行复位,以确保玻璃钢电缆穿线管系统的整体压力试验完成。
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