高分子复合环氧聚氨酯防腐涂料多少钱一吨

颜色及外观: *各色、漆膜外观正常。 基本参数: *比重: 约1.25g/L(混合后) *配比: 甲组份(漆):乙组份(固化剂)=10:1(质量比) *干膜厚度: 约200um *理论用量: 约480g/m2 (以200um干膜计,不含损耗) *闪点: 约29oC *干燥时间: 表干≤1h,实干≤24h,完全干燥7d *熟化时间: 0.5h(23 ℃ ±2 ℃ ) *适用期: ≤ 3h( 23℃± 2℃) 复涂间隔时间: 底材温度 5℃ 20 ℃ 30 ℃ 短 48h 24h 12h 长 7d 7d 7d

建议涂装道数: *无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套: *环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,无机富锌底漆,无机硅酸锌底漆,环氧铁红底漆等。 后道配套: *环氧厚浆型防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,环氧煤沥青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀释剂: 环氧系列稀释剂。

表面处理: *前道漆应完全干燥。 *除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。 施工条件: *底材温度须3℃,相对湿度须小于 85%。 *被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。 涂装施工: *混合: 本产品分为两罐装,组成一个单元。每次都按规定的配比,一次性混合、充分搅拌均匀,并在规定的混合使用期限内用完。

无气喷涂: 稀释量: 0-5%(以油漆重量比) 喷嘴口径:0.4mm-0.5mm 喷出压力:20MPa-25MPa(200kg/cm2 -250kg/cm2 ) *空气喷涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂。 稀释量: 10-15%(以油漆重量比) 喷嘴口径:1.5mm-2.0mm 喷出压力:0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2 -5kg/cm2 ) *辊涂: 稀释剂: 环氧系列稀释剂 稀释量: 5-10%(以油漆重量比) *清洗剂: 环氧系列稀释剂

产品特点 1.阻燃性好、 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。 2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。 3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。 4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。 5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。 6. 固体含量高，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。 7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。 8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电解性能。
施工要点 1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。 2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上。 3.除锈6小时内，刷涂阻燃玻璃鳞片底涂料。 4.混凝土或水泥砂浆基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。 5.清除混凝土或水泥砂浆基层表面浮浆、油污、灰尘等。 6.施工顺序：基层清理→ 阻燃玻璃鳞片底涂1-2道→下道刮涂本公司配套玻璃鳞片胶泥或直接涂刷玻璃鳞片面涂1-2道。 7.下道工序在道固化后（一般间隔6-24h）在进行。 适用范围 各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟 囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。