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根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的，需要个不同耐火砖的相互搭配使用。
耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。
硅酸铝耐火砖又称高铝砖，是一种以高铝与硅酸盐为主要原料制成的耐火材料。它具有高强度、抗熔融渣性能好、抗氧化性能强等优点，常用于炉膛、转炉、玻璃窑等高温设备中。
高铝质耐火砖以高铝氧化铝粉和硅粉为主要原料，经过混合、成型、烘干和煅烧等工艺制成。它具有良好的热稳定性、抗侵蚀性和高温强度，广泛应用于钢铁、有色金属冶炼等行业。
耐火砖特性
1、化学成分组成：耐火砖的主要成分决定砖体的品质及耐火度特性。
2、体积密度：体积密度越大，说明耐火砖致密性好，强度高，导热系数可能就大;反之则致密性小，强度低，保温效果好。
3、显气孔率：一般高密耐火砖显气孔率在3%-10%，普通致密耐火砖在20%-30%，轻质耐火砖在45%-48%。
4、抗热震性能：耐火砖能够承受极热极冷的温度变化而不被破坏，如粘土砖可用于铁水罐的铁水盛装及运输。
5、抗压强度：耐火砖在一定温度下(一般指常温条件下)单位面积上所能承受而不被破坏的极限载荷。
耐火砖的特性与耐火砖原料成分含量有直接关系，耐火砖原料成分含量不同，特性也有差异。耐火砖使用环境不同，要求的耐火砖特性也不同。
耐火砖是一种耐高温的砖。它也被称为陶瓷砖或耐火砖。一般来说，它们是白色的。这些砖具有良好的耐热性和良好的抗压强度。耐火砖的化学成分不同于普通砖的化学成分。它主要由25％至30％的氧化铝，60％至70％的二氧化硅组成。此外，还存在镁、钙、钾等的氧化物。耐火砖的主要应用是建造窑炉等。它们能够承受2100摄氏度以上的温度。因此，热容量有助于结构在高温下保持稳定。
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