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真空输送机有以下几个特点: 1.整机采用漩涡气泵做动力,该泵无油、无水,免维护。 2.整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的,杜绝了粉尘的污染。 3.该机为积木式机构,桶体采用快开卡箍连接,拆卸清洗方便快捷。 4.能耗少,噪音低,控制方便。 5.桶与桶之间使用特有S型翻边,更加有效防止粉尘外溢。
真空输送机就是一种能解决使用人力搬运上料,减轻了工人劳动强度,又解决了吸料时粉尘外溢等问题可以实现真空输送设备或者叫气力输送设备。真空上料机可用于传送粉料、粒料,高度较高,距离较远的传送,与产量较大的挤出机、注塑机,高速混合机,无纺布生线等配套使用。与物料接触处都采用不锈钢制造而成,操作容易,维修方便。真空上料机由真空系统、输送软管、过滤器、反吹装置、出料阀、吸料咀等组成,具有易于装卸,易于清洁,低噪音,无尘输送、可长距离输送、物料提升高度高等优点。
气力输送设备分离器内部在预设时间段后或粉体物料达到液位探头时,真空泵将自动关闭。在十分之一秒内,这将使内部压力与周围区域的正常大气压达到平衡,从而同时清洁过滤器。如果形成滤饼,则会自动将其从过滤器中释放出来。活塞振动器和流化单元可用于改善粘性或高桥接散装物料的排出。然后,分离出的物料通过出口阀从真空输送机中排出,并直接落入接收容器或卸货点。从分离器上卸下粉体物料后,卸料阀关闭,整个气力输送循环重复进行,从而使该过程具有循环作用。
真空气力输送系统还需要能够调节其压力以在不同的运输条件下运输时不会损坏或隔离物料。本质上,输送线压力的总体差异是输送线中输送的物料量,其流动特性,输送机高度以及进料站/输送线设计布局的结果。另外,真空发生器能够克服总的压力损失,并同时产生必要的流速(基于输送线横截面的气流),以便输送被输送的物料。
真空上粉机主要由以下几个部分组成:
真空发生器:通常是真空泵或风机,用于产生真空吸力。真空泵产生的真空度较高,适用于对真空度要求较高的场合;风机产生的真空度较低,适用于对真空度要求不高的场合。
过滤器:用于过滤输送过程中可能产生的粉尘和杂质,物料的纯净度。过滤器通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成,具有较高的过滤效率和使用寿命。
输送管道:连接原料容器和目标容器的通道,物料在管道内通过真空吸力进行输送。输送管道通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成,内壁光滑,便于清洗和消毒。
进料口和出料口:进料口位于原料容器上方,与输送管道相连,用于接收原料容器内的物料;出料口位于目标容器上方,与输送管道相连,用于将物料输送至目标容器。进料口和出料口通常设有密封装置,以防止物料泄漏和外界空气进入。
阀门:用于控制物料的输送过程,包括进料阀、出料阀和排气阀。进料阀位于进料口处,用于控制物料进入输送管道;出料阀位于出料口处,用于控制物料进入目标容器;排气阀位于输送管道末端,用于排放管道内的气体,保持管道内真空度稳定。
控制系统:用于控制整个真空上粉机的运行,包括启动、停止、调速等功能。控制系统通常采用PLC或其他自动化控制设备,可实现远程操作和监控。
在选购真空上粉机时,需要考虑以下几个因素:
物料性质:需要考虑物料的粒度、密度、湿度等性质,因为这些性质会影响物料的输送和称重。
输送量:需要考虑输送量的大小,因为不同的生产设备需要不同的输送量。
输送距离:需要考虑输送距离的大小,因为不同的生产设备需要不同的输送距离。
自动化程度:需要考虑自动化程度的高低,因为不同的生产设备需要不同的自动化程度。
设备质量:选择质量可靠、性能稳定的设备,以确保设备的长期稳定运行。
售后服务:选择提供良好售后服务的厂家或供应商,以便在设备使用过程中获得及时的技术支持和维修服务。
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