产品别名 |
移动式喷砂罐,移动打砂机,手动喷砂机,喷砂罐 |
面向地区 |
主机系统工作原理:
压入式喷砂系统是将水、磨料储存在砂罐内，压缩空气经过空气调压阀及气阀开关进入砂罐，使封闭砂罐内形成压力。打开控制喷枪的开关，水、磨料、压缩空气经底部吹气阀进入罐体使水砂混合磨液均匀的通过出砂阀进入砂管，然后由喷嘴高速喷出，射向加工表面。
调节砂量调节扳手可改变出砂量大小。
砂罐中磨料用完后，关闭手拉阀开关，关闭气阀开关，打开砂罐上的排气球阀，罐内的压缩空气排尽后，从新加水、加磨料循环使用。
3.安装、调试:
3.1准备工作:
1)仔细阅读本说明书。空压机的使用操作规程、维护保养、故障与排除方法请详见生产厂家提供的说明书；
2)选择适当的安装位置。本机不允许曝晒、雨淋，必要时应搭设遮阳（雨）棚；
3)本机不需稳地脚，因此对地基无特殊要求；
4)将欲使用的磨料准备好，应注意磨料保持干燥；
5)本机与气源的连接采用软管或硬管均可，但应注意管材的耐压要求为1MPa。
3.2安装程序、方法及注意事项：
1)将机器就位，不需稳地脚；如果地面不平，应将机器就位后垫稳；
2)拆下砂罐下部的砂阀，检查砂罐内有无杂物，有的话一定要清理干净。检查后将砂阀重新装好；
3)检查喷砂胶管、输气管路中有无杂物，有的话一定要清理干净；
4)根据相关图纸将气源管路接好；
注意: 请仔细阅读有关图纸及说明后再进行安装和连接！
3.3调试程序、方法及注意事项：
1)通气试验：
关闭全部球阀。接通向本机供气的气源。打开气阀开关，向处于封闭状态的砂罐内充气。喷射操作工手持或固定喷枪，打开手拉阀开关，喷枪应喷出强劲的气流；关闭手拉阀阀，喷枪应停止工作。关闭总控制球阀，打开排气球阀，排空砂罐内空气。
经过以上安装、调试，在没有（或排除）故障的条件下就可以进行喷砂工作了。
4.1使用前的准备和检查：
1)将适用的磨料准备好，不得有任何除规定磨料以外的其他物品搀杂其中，以免堵塞喷嘴及管路；
2)将过滤器存水杯中的积水和其它杂质排放掉。
4.2操作：
1)关闭全部球阀。接通向本机供气的气源和供水的水源。
2)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀。设备设计加水量为165公斤。
3)取180公斤所选择的磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐，应及时将筛出的杂物清理干净，以防落入砂罐后堵塞管路；
注意：本设备的设计容积为0.18m3，加水量120公斤，大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比为1；1.1。严禁添加过量，否则将影响系统的正常工作甚至损坏系统！
4)确认加料口端盖处于关闭状态；
5)打开气阀开关，向处于封闭状态的砂罐内充气；
6)打开手拉阀开关，3-5秒后均匀的砂水流从喷嘴高速喷出；通过砂量调节手柄可调节喷枪的出砂水量。喷砂时间约30-60分钟。
4.3使用前和使用中的安全防护说明：
1)操作工身着防护服、戴上有机玻璃透明面罩，防止溅伤；
2)手持喷枪加工时始终紧握喷枪；
3)应经常检查各管路连接处是否紧固。
注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下开启控枪开关！
4.4运行过程中注意事项：
1)加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件之间作均匀的相对移动，使工件表面均匀地受到磨液流的喷射加工，以获得均匀的加工表面，直到取得满意的结果；
2)运行过程中，不得用喷枪在工件的同一部位进行长时间的喷射，应以达到预期目的为宜，以免损坏工件的尺寸和几何形状；
3)严禁敲打、磕碰喷枪；
4)运行中严禁将喷砂胶管压折、扭曲、缠绕。
注意：严禁将喷枪对向场地内的非加工件部位喷射！
4.5新加磨料的操作程序、方法及注意事项：
1)设备磨料用完需添加新磨料时。关闭控制开关阀，喷枪应停止工作。
2)关闭砂罐上总控制球阀；
3)打开砂罐上的排气球阀放气，排空砂罐内空气后，关闭排气球；
4)待砂罐内的压缩空气排尽后，打开加料口封盖；
5)打开限位排水球阀，打开进水球阀向砂罐内注水，等限位排水球阀溢流水时，关闭进水球阀和排水球阀；
6)取125公斤所选择的新磨料经加料筛网从加料口倒入砂罐；
7)关闭加料口封盖；
8)打开总控制球阀，向处于封闭状态的砂罐内充气；
9)打开控制开关阀，喷砂工作。
4.6停机的操作程序、方法及注意事项：
1）欲停止加工时，关闭控制开关阀，喷枪应停止工作。
2）关闭砂罐上总控制球阀。
3）打开砂罐上的排气球阀放气，排空砂罐内空气。
4）打开加料口封盖。
5）打开底部吹气阀。
6）用清水冲洗罐内，罐内残余磨料全部冲净后晾干。
7）关闭底部吹气阀。
8）关闭连接设备的水源、气源。
4.7磨料的回收与处理：
1)用扫帚和铁锹等工具将场地内的磨料收集起来，晾干后分筛装袋，收集过程中应无杂物混入；
2)磨料应保持干燥，以备再用；
3)若磨料因破碎以不能再被利用，废弃磨料应按照环保的有关规定处理。
4.7工艺参数的选择:
4.7.1磨料种类:
磨料种类的选择应根据加工目的确定。
用于以清理为目的的加工时，选择喷砂。喷砂加工一般选择白刚玉或棕刚玉；
4.7.2磨料粒度:
磨料粒度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
对于以清理为目的的加工，一般选择36#～80#的磨料；
4.7.3喷射角度:
喷射角度的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射角度指喷枪喷嘴轴线与被加工工件表面的夹角。
喷射角度一般在20º～90º范围选择。清理加工时，可选择30º～60º；
4.7.4喷射距离:
喷射距离的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
喷射距离指喷枪喷嘴出口平面到被加工工件表面的距离。
喷射距离一般在120～250mm范围选择。在加工时可任意调整，以确定理想的喷射距离。
4.7.5压缩空气压力：
压缩空气压力的选择应根据加工目的和工件表面的粗糙度确定。
压缩空气压力，指在开机状态时，本机压力表的显示压力值。
压缩空气压力一般在0.5 ～0.7MPa范围选择。
压力高，磨料动能大，加工。反之，则加工效率低。
操作步骤
1、使用前的准备和检查
机器外观应完好无损，各部件应联接牢固，无破损。各种管路无裂纹、折伤和老化现象，无泄漏。
2、开机通电、通气
接通电源， 打开电源开关（除尘风机气动。工作仓照明气动）。
打开气源，调节调压阀至大（调压阀上有箭头，观察机器正面的进气压力），
踩下脚踏开关，（喷枪有大量气体排出）
打开仓门倒入非金属磨料（40-100目）（共50kg左右）
3、工作
将工件放入喷砂箱内工作台上，关上左、右门。操作人员站在喷砂箱前，双手伸入喷砂手套，握住工件和喷枪，脚踩脚踏开关即可开始喷砂作业。
4、停机
松开脚踏开关，停止喷砂（用吹气喷枪清理工件）待灰尘完全吸走后
打开箱门，取出工件。关闭电源开关，打开除尘阀（连续开关5到6次）后再打开机器后面除尘挡板放掉灰尘。
6、日常维护和保养
1、经常检查各部件的磨损情况，一旦磨损严重应立即更换。
2、定期从除尘器中取出滤芯，人工清理干净。
5、设备长期不用时，应排尽物料和粉尘，并妥善放置。
7、易损件清单
1、喷枪喷嘴
2、除尘布袋
3、视物镜（普通玻璃）
4、橡胶手套
一．喷砂机的概括
开放式喷砂机系直压式喷砂机，借助压缩空气的动力、流速、流量，将各种磨料喷射到金属表面，喷射到金属表面的磨料在金属表面进行冲击研磨，把表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量，同时可以去除结构体内在参与应力。
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。
喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。
喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。
喷砂机的优点：
1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
5.能耗低，费用省；
6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用
