电解铝废渣生产铝酸钙设备

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电解铝废渣生产铝酸钙设备

电解铝废渣生产铝酸钙设备采用电解铝废渣和石灰石生产预熔型铝酸钙，废物再利用，环保节能，防止铝资源流失，缩减铝酸钙成本，减少环境污染。经过这种生产方法生产出的铝酸钙具有杂质少、成分均匀稳定等特点，应用于LF,SKF,VHP等精炼过程，能大幅度提高钢水质量和钢包使用寿命。
电解铝废渣生产铝酸钙设备生产工艺包括下述步骤：1）将电解铝废渣进行提纯；2）混料：将提纯后的电解铝废渣和石灰进行混合；3）冶炼：将原料放入熔炼炉进行熔炼；4）把熔化后的产品流放到耐高温熔池中冷却；5）把冷却后的预熔型铝酸钙破碎、筛选、装包。
电解铝废渣生产铝酸钙设备主要特征：
1、电解铝废渣生产铝酸钙设备生产铝酸钙技术工艺简便，适用性广泛，对铝灰原料的要求低，无需对废铝灰作任何处理，即可替代铝矾土生产纯度较高的铝酸钙，制得的铝酸钙在炼钢脱硫剂领域具有广泛的应用价值。是二次铝灰无害化和资源化处理的有效途径之一。
2、铝酸钙主要应用于水泥、灭火材料以及炼钢脱硫剂等;生产铝酸钙的传统方法成本高，工艺复杂，采用废铝灰为主要原材料，替代铝矾土生产高纯度铝酸钙，既能降低铝酸钙的生产成本，又能保护环境，实现危险废物-二次铝灰的资源化利用。
3、电解铝废渣生产铝酸钙设备:采用废铝灰和氧化钙为原材料，添加还原剂(如:焦炭)和沉淀剂(如:铁屑)，在铝灰炉中进行高温熔炼，得到铝酸钙，将熔炼完成的铝酸钙倒出冷却、破碎、分选即得到成品铝酸钙。本方法工艺简便，适用性广泛，将难以处理的废铝灰制造成铝酸钙，既降低了生产铝酸钙的成本，又利用了容易 造成环境污染的废弃物铝灰，带来了广泛的综合社会效益和经济价值。
4、电解铝废渣生产铝酸钙设备利用危险废物铝灰生产铝酸钙，不仅避免了危险废物铝灰堆存对环境的污染，而且生产出了具有利用价值的铝酸钙，实现了废物利用，变废为宝，此外降低了铝酸钙的成本，具有广泛的社会效益和经济价值。
电解铝废渣生产铝酸钙设备回转窑内部装有部分喷煤管和铺设一层约200mm的耐火砖。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。喷煤管由稍向下倾斜的窑头端插入筒内，用以提供热量。耐火砖主要起到筒体保温作用。窑砖的厚度越大，窑壳隔热保温的效果也就越好，同时窑内有效截面积也就减小，窑的产量会减小；窑砖越薄其有效容积越大，但窑壳的散热也越严重，高温对设备的损伤以及能源的浪费都比较大。耐火砖品质与耐火特性选用是否得当、砌砖手法的好坏都会影响到窑砖的寿命。耐火砖的寿命又会直接影响到回转窑维护的成本、产量的高低。由此可见耐火砖的重要性。耐火砖砌筑时，铝酸钙煅烧窑厂家，严格要求筑砌手法，防止后续问题出现，延长砖、窑使用寿命。在选择窑砖时，一般都是根据各带的温度、负荷不同进行选择，要注意窑砖与筒体的膨胀系数应较接近。
电解铝废渣生产铝酸钙设备回转窑运行过程中，窑内部分成了三个带：预热带、煅烧带、冷却带。其中，煅烧带的温度达到顶点，是回转窑的主工作区。物料在预热带预热，铝酸钙煅烧，能减少后面煅烧的热量消耗，提高生产效率；冷却带分布于窑头，是带有抄板的一段圆筒，用以冷却物料温度；煅烧带温度约为1200℃-1250℃。由于窑筒内负压，煅烧带长度可以自动调节。
在电解铝废渣生产铝酸钙设备回转窑生产中，其自身的进料量对回转窑有着重要的影响。当进料量过大或过小，将直接影响回转窑的运转效率，甚至会出现故障，因此需要控制进料的大小。当进料量小时，炉的发热量大，物料的吸热量小，导致炉温升高，铝酸钙煅烧设备，使炉的生产强度下降。相反，喂料量大时，使气流中粉浓度过高，所燃烧的热量无法供物料所需之热，尽管多加燃料也于事无补，造成了物料分解率低和炉温的下降。因此，对于进料量的大小，铝酸钙煅烧窑型号，需要根据生产能力，从而控制在一定的范围。
同时，在回转窑对进料量进行调节时，主要根据窑内的料层的厚薄，从而保持适当的窑内物料负荷率。并且进料和窑的速度要同步，确保窑内的料层的均匀。对分解炉的进料量进行调节时，需要考虑多个方面，不能仅仅靠窑内的情况，还要根据耗热量的情况，进行综合的判断。进料量随着窑速的变化，当窑速变动时，能够保持内部物料层大体均匀，有利于克服干扰因素。所以，只有进料量控制在合适的范围内，才能回转窑的工作效率。当进料量不合适时，应对其进行调整，从而确保回转窑的进料均匀。
铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，因其硬度大、熔点高被广泛应用于水泥、灭火材料以及炼钢脱硫剂中。近些年，国家对铝土矿等原生矿产资源的开采逐步收紧，若能充分利用铝灰中的铝资源，电解铝废渣生产铝酸钙设备以铝灰和碳酸钙为原料制备铝酸钙，可大大减少原生铝土矿开采，另一方面可减少铝灰排放，将其转化成产品，具有良好的经济、环境效益。目前，以铝灰为原料制备铝酸钙已成为研究热点。
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