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操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。
3.操作前检查电源、电压，符合要求才能送电。
4.操作前检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压符合要求。
每天操作前检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动冲剪机时，操作者机床工作范围内无人。
6.对于次使用的程序，首行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
开机前检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
安全操作规范
1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工
检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好2) 接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
3) 通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开
停机后续工作
1关闭电源，清理工作场地。
检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。
冲剪部位
1、冲孔部位
冲孔部位缺料装置配有大范围的可视窗，旋转设计便于操作，两块较大的带标尺的挡料板作为标准配件。快速换膜的螺母及螺套便于更换上下模
2、模剪部位
特的设计使得该部位对角钢和扁钢加工剪切电器连锁安全防护操作者大的安全，通风的防护装置确保操作者大视力范围。三个挡块确保定位
3、角钢剪切部位
角钢剪切部位利用角钢剪切刀片可从上端和下端作45度角钢剪切。菱形刀片确保的剪切，即: 小变形和剪切材料的损失，从和底部可作45度剪切。圆钢、方钢剪切部位具有多个不同尺寸的孔，可调的压料装置便于剪切各种尺寸的型钢、槽钢工字形钢，刀片可供选择。大型的标准的方型挡板便于板材料剪。大型的锁紧螺母。的方钢剪切。大且坚固的防护装置大的安全。角铁折弯功能。(另购买折弯模具)
冲剪机配置有5种刀片及模具，分别是:冲剪机行剪刀片、冲剪机角钢刀片冲剪机模剪刀片、冲剪机横剪刀片，共计11片和冲剪机上下冲模等
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