耐火砖厂设备运砖托盘车定制耐火砖托盘车
制砖原材料及配比基本要求
1、原材料要求
粗砂:主要性质:细度模数3.1-2.7 ;体积比重1400- 1500kg/m3; 含泥量<3%
豆石:主要性质:规格5-10mm;2-5mm；体积比重1400- 1800kg/m3;含泥量<3%；
水泥:符合GB1344-95国家标准;425#硅酸盐水泥；
煤渣、钢渣:破碎至10mm以内；
2、 配合比要求
所要求的强度；
拌合料有良好的和易性
耐久性好,具有一定的耐磨,耐腐蚀,耐风化抗冻等性能;
在质量前提下,尽量节约水泥;
采用轻质材料生产非承重砌块时,需要按相关的材料标准和相应的轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方容量可根据建筑设计所要求的强度和物理性能来生产。
3、密度要求
混凝土多孔砖较理想的成型密度为:体积=>2200kg/m3-空心率，密度达到后，产品成型后即可带板养护码7-8层。
4、强度
密度达到时，生产30%以上空心率的混凝土多孔砖10%水泥强度可达MU10.0以上。密度不好12%-15%时水泥含量还很难做出MU10.0的产品，用增加水泥量来强度对产品本身的竞争力是极其不利。
5、控制吸水率
密度达不到的产品，吸水率大、干燥收缩大，上墙后漏水、收缩、裂缝，将严重影响产品声誉及整个行业的发展。密度达到后，产品吸水率可控制在9%，干燥收缩可控制在0.04%。
6、搅拌要求
普通混凝土较理想的搅拌时间是大于三分钟。运砖托盘
搅拌设备的选择要避免有搅拌死角,水、灰做到均匀分布。
避免材料传送从高处下落产生粗细料分离
7、合理的振动耐火砖厂设备 运砖托盘车定制耐火砖厂机器
合理的振动：按标准要求对模箱的各个测点进行测试，通过调整减振装置的位置与拉力，将振动均匀分布；编号过磅后的试块，做抗压强度试验后，记录、统计，然后通过调整振动分布、振动频率达到避免强度误差。耐火砖厂设备 运砖托盘车定制耐火砖厂设备
8、养护
（1）自然养护
自然养护较为理想的是：成型后码7-8板砖然后用塑料布封盖,二天放到室外码垛后水浇透用、用塑料布封盖，等28天后出厂。耐火砖厂设备 运砖托盘车定制郑州
