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胶体磨在制药行业中用于药物的制备和粉碎。它可以用于制造悬浮液、乳剂、凝胶和药物微粒等制剂。胶体磨可以将药物颗粒粉碎为所需的粒径，提高药物的生物利用度和稳定性。
胶体磨是一种的、多功能的粉体混合技术。它通过机械剪切、摩擦和高速旋转的磨盘将颗粒物质与液体混合均匀，并将颗粒物质磨成微细的颗粒，以形成胶体稠度。主要组成部分包括磨盘、转子、液体进料管、液体出料管、冷却系统和控制系统等。其中，磨盘和转子之间的间隙可以调节，以控制胶体的粒径和稠度。
胶体磨具有以下优点：
能够将颗粒物质磨成极细的粒子，从而提高混合效果和稳定性。
操作简单，易于控制，能够实现在线生产和连续生产。
可以在较短的时间内完成混合过程，提高生产效率。
适用于多种物质的混合，包括化学品、食品、医药、涂料等。
胶体磨是一种广泛应用于各个行业的混合技术，目前廊坊已经形成比较完整的供应链体系，有大型胶体磨、卧式胶体磨、胶体磨等定制产品，能够提高产品的质量和性能，降低生产成本，具有非常广阔的市场前景。
胶体磨的操作方法
1.电机电源为三相交流电，电压380V，设备机体保护接地
2.检查紧固螺栓是否拧紧(紧固转子螺栓为M12左旋螺栓)
3.将调整环向逆时针方向旋转不小于90°(将定转子间隙调大)
4.用扳手转动转子，检查转子有无卡死现象(如遇卡死不允许开机)
5.启动开关，检查转子旋转方向，应与设备上箭头所指方向一致(检查方法为俯视顺时针方向，转向错误会造成转子紧固螺栓松动或脱落，严重的会损伤设备)
6.检查设备运转情况，是否有杂音或振动
7.按照设备上冷却水标牌所示，链接进出水管(冷却水管可以使用孔径为⌀10mm的塑料软管)
8.接通冷却水(冷却水压力在0.15Mpa左右，水温≤25℃，冷却水过滤后可循环使用)
9.调整定转子的加工间隙(固定环上标有刻度，每调整一小格，定转子间隙变动量为0.005mm)
10.加入物料进行加工(设备只能加工湿式物料，进料粒度应小于1mm)
胶体磨属于精密型设备，在日常操作时应按照使用说明书，避免造成胶体磨的损伤。启动、关闭前清洗胶体磨不要残留液态物料，禁止空转与逆转，否则，操作适当会严重损坏硬质机械组件。
