链板输送机-好用的机床排屑机颜色

在皮带装卸输送机启动运行前，先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带装卸输送机启动投入运行使用。要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％；
在皮带装卸输送机运行投入，进行以下操作：
1、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作；
2、合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带装卸输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）；
3、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动；
在皮带输送机运行中，遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守皮带输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。，在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器；
皮带装卸输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

皮带装卸输送机的使用环境，提到这些我们应该想到有关皮带装卸输送机的使用环境是主要的要提醒大家要明确的和注意的一点是要懂得使用和选择输送机的同时，更重要的是来选择如何的来对皮带装卸输送机的使用环境来进行有效的分析，和不断的进步，了解到这些具体的方向之后我们也是很坚信皮带装卸输送机的保养我们会做的更好的；
皮带装卸输送机设备使用环境及相关要求如下：
1、场所：室内；
2、周围温度：-10～+50℃（当环境温度超过+40℃时，应采取适当措施加强电控部分的通风散热，以减少其故障率）；
3、相对湿度：5～95%（不结露）；
4、环境：不受阳光直晒，无粉尘、腐蚀性气体、可燃气体、油雾、蒸汽、滴水等；应避免含较多盐分的环境；不发生温度急剧变化而结露；
5、海拔高度：低于1000米（超过1000米时，由于电气元件的散热问题，设备故障率将升高。此情况下应采取适当措施加强电控部分的通风散热，以减少其故障率）；
6、振动：小于5.9米/秒2（0.6G），为确保系统正常工作，对环境粉尘应严格进行控制。在设备使用期内应经常对附着在设备上的粉尘，污物进行清理。

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备.皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛皮带输送机，通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，结构紧凑、占地少等特点，因而是输送的理想设备，皮带输送机适应运送散装或包装的粮食及小颗粒物料的输送、装卸、码垛、倒仓多种作用，并可由多台串联或用其它机械联合配套使用。可以在露天库等场地使用，用于装卸地点经常变动的场合，如：码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等。该输送机可分为升降型及不可升降型两大类；
皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有要求物料的输送。采用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

在生产实践中，传统波纹挡边带式输送机的致命弱点是：输送带挡边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦，造成输送带在较短工作时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象，大大降低了波纹挡边输送带的使用寿命，而波纹挡边输送带价格昂贵，因此，经过深入分析和反复研究，造成上述现象的主要原因是传统挡边输送机机架采用焊接结构，安装精度难以达到设计要求，输送机又由于输送带上存在挡边和隔板，挡边输送机无法像普通带式输送机一样安装调心托辊，因而输送带跑偏较大。
皮带机的结构性能及特点：带式输送机称为带式输送机，一般分为固定式和移动式两种。该皮带机结构简单，。它采用柔性输送带进行搬运。带式输送机的工作原理是一个无休止的输送带，围绕着转辊和从动辊，并有两个分支，在两个滚筒之间有上下两个辊作为强点，物料在分支上，利用滚筒与输送带之间的摩擦输送。该皮带机适用于水倾斜两种输送方式，可进行零散物料和部件的输送，以及具有一定工艺操作的流水线。本机结构简单，工作稳定，输送性能好，耗电量小，可在各行各业推广使用。带式输送机可根据不同行业的需要选择物料，因此具有很好的适应性，如硅胶、橡胶和PU材料的带式输送机均可输送，有些常用物料对输送有要求，如防静电、防腐等，都能满足要求。皮带架也有不同的区别，有碳钢、不锈钢、铝型材可供选择。调速也有差异，如变频调速和无级变速。皮带机为什么如此广泛使用？因为皮带机工作时，货物和输送带相互运动，不会产生摩擦，平稳的运转将物料不会掉落或断裂。皮带机不产生噪音，可在任何场合使用。

刮板输送机主要用于煤矿薄煤层或薄煤层、中厚或厚煤层和缓倾斜煤层炮采、普采、普采、综采综放等工作面输送煤炭，也可用于掘进巷道运输槽运输，配套采煤机时，刮板输送机中部槽也是采煤机的行走轨道。是由刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机。刮板输送机又称：溜子；电溜子；广泛应用于冶金、煤矿、矿山、建材、电力、化工、水泥、、码头、洗煤厂等行业，是用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。
适用于不同条件的采煤工作面，能与各型采煤机和液压支架相配套使用，完成工作面落煤、装煤、输煤、推溜、移架的综合机械化。
具有性能可靠、运输力强、传动平稳、适用性强、可弯曲、易于维护等特点。
执行标准：MT/T105-2006《通用技术条件》轧制槽帮和冷压槽帮的刮板输方法如下：
铸造方法如下：
按刮板链形式可分为：中单、中双、边双、准边双链四种形式;
按输送能力及电机功率可分为：轻型(单电机P75kw)、中型(单电机75p160kw)、重型(单电机200p400kw)及超重型(单电p400KW);
按应用场所可分为：煤矿井下用输送机、煤矿井上用输送机、非煤矿山用输送机;
按卸载形式可分为：端卸式、侧卸式;
按中部槽结构可分为：开底式、封底式;
按驱动电机形式可分为：单速电动机驱动型式、双速电动机驱动型式。
刮板输送机装机功率：5.5kw-320kw，槽宽：280mm-764mm，输送量：30-700t/h。
使用环境条件 /ENVIRONMENTALCONDITIONS
● 环境温度在-10C～+40C之间。
● 无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。
● 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。
● 海拔高度在2000米以下。
● 无长期连续滴水的地方。
工作原理 /OPERATIONALPRINCIPLE
刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

铁矿刮板输送机主要部分结构、性能说明
1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理
传动部：传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板构成封闭式传动链，从而起到运输煤炭的作用。
3、减速器：减速器为圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.564。为轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：轴为0.04--0.1;第二轴为0.080.15;第三轴为0.070.15;第四轴为0.20.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
4、链轮：链轮半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。
5、机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。
6、盲轴：盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
7、紧链器：紧链器由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用，起到张紧刮板链的作用。
8、过渡槽：过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的过渡连接装置。
9、中部槽：中部槽是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。
10、刮板链：刮板链由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成，刮板材料为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用，连接环凸起部分起导向作用。
11、机尾：机尾由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增到160m。
注：采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将尾传动部调至转向一致后方可开机，否则，将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
12、左右挡板：刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板，若用户需要可定货。