福州浴帘流延薄膜设备

国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。

我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下，流延薄膜的全国产量同比增长18%。今后几年内估计每年需求增长约4-5万吨（即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨）。以上数据表明，虽然今后几年随着我国宏观调控，中国GDP增长短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，年市场需求仍可保持12-17%的快速增长。

流延薄膜具有的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和率抛到一边，这种做法将造成的资源浪费。

流延法高分子薄膜制备是一种经混合、蒸发、干燥、切割等工艺之后可以得到所需成品的薄膜制备技术。因此，流延成型己成为生产电子组件的必要技术，同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术，为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。

流延法高分子薄膜制备被应用于陶瓷电容器的生产，由于流延成型工艺具有以下特点：设备简单；可连续操作；生产；自动化水平高；工艺稳定；膜片性能均一的优点，广泛的应用于制备薄板陶瓷部件，据报导目前己能够成型出厚度为的产品。因此，流延成型己成为生产电子组件的必要技术，同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术，为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。
流延成型自其出现以来，不论是在技术装备上还是在理论方面一直都在不断的发展，成型工艺上有：传统的非水基流延成型工艺，环保型的水基流延成型工艺以及由此而派生出来的如：凝胶流延成型工艺、紫外引发聚合物成型工艺和流延等静压复合成型工艺等一系列新成型工艺。正是由于传统工艺的成熟、新工艺的研发使得流延成型工艺的发展越来越完善。
为提高膜片的成型密度和烧结密度，把流延成型和等静压成型有效地结合起来的流延等静压复合成型工艺形成了。由于流延膜片本身制备工艺的限制，其装料固含量较低，粘结剂和塑性剂在膜片干燥过程中难以填充溶剂挥发留下的气孔，从而许多四坑和孔洞会在膜片表面和内部出现，得到结构疏松的素片，且素片密度较低，而大量有机添加剂会在的烧结过程中除去，所以，致密的烧结体很难获得。虽然等静压二次成型的采用以提高素片的成型密度，并提高烧结体的密度。但是等静压成型设备昂贵，而且一道工序的增加，导致了成本的增加和生产效率降低。