定制岩板工艺面岩板大板智联岩板

岩板要感，得选哑光板！
近年来，雅光岩板越来越受到年轻人的喜爱，在不少的案例展示中，雅光岩板通铺占据了大比例。
哑光素色岩板深入细节的质感与自然的外观，相比于高光泽的产品更具有实用性和装饰性。哑光岩板具有以下优点：
1️⃣质感和自然：哑光岩板质面光泽低调，更接近于自然材质的质感，如石材或者木材，纹理自然生动、还原自然原始之美，视觉审美上给人更为细腻的感受。
2️⃣视觉效果柔和：哑光岩板的表面反射率极低，给人一种柔和、舒适的感觉。它不会产生刺眼的光线，适合用于需要营造温馨、舒适氛围的空间。
3️⃣防滑性能好：哑光岩板摩擦系数较高，因此在潮湿环境下使用时更加安全，不易打滑。哑光砖适用于厨房、浴室、卧室、客厅等空间。
4️⃣氛围感利器：通过选择特定的纹理和颜色，营造出古典或复古的氛围。例如，选择自然砂石感纹理的雅光岩板，可以给空间带来一种古老而优雅的感觉。

岩板台面，你一定要知道的事！
台面，是家居行业里经常会听到的一个词：橱柜台面、岛台台面、餐桌台面、茶几台面等等……我们与台面互动频率之高，甚至可以说台面是我们日常生活中不可或缺的东西。今天，就和小编一起来深挖岩板台面背后的那些事，看看岩板台面究竟有什么过人之处，备受终端客户的喜爱。
台面板对材质的选择，考虑的当然是物理性能。其中材料的坚实程度尤为重要，这也是为什么木、石材、不锈钢之类的材料能被广泛用作台面板。
无论是12mm、15mm还是20mm，性能的岩板同样非常适合用作台面板。4级耐磨系数、坚实的抗折弯、抗冲击能力，外加零吸水、防腐蚀、防火耐高温等特性，让岩板承受生活中的各种考验，依然。
岩板，高密度不透水，强劲的致密性能抑制细菌滋生，在溶剂中未释放任何物质，适用食物加工，甚至可以在岩板上直接烹饪美食，维护省心，清洁方便快捷。
不仅如此，岩板不含任何有机材料，经由无机物在1200℃高压烧造而成。其防火耐高温性能通过A1级标准认定，能耐受各种生活用火。滚烫的油锅、水壶可以直接放置台面上。
要说明岩板台面的强大之处，当然不能只谈理论、不着实际。不妨从设计和实用的角度出发，看看岩板台面在不同的应用场景中如何大放异彩。
加工和交付，一直以来都是行业关注的。用标准化的流程进行定制加工和交付，来客户的使用体验，岩板台面方能有更广泛的推广与应用，为岩板跨界积累更多口碑。
目前行业里对岩板餐桌、茶几等基础岩板台面家具的加工已经非常成熟，其销量占岩板家具出货量的大头。相比之下，产品力更为强大的橱柜台面、卫浴柜台面以及一体化岛台台面则要好上很多，但相应地，对加工切割有着更高要求。

毕竟，全面的产品系统、可靠的可加工能力、充足的货源供应对岩板台面的稳定产出非常重要。
归根结底，好的岩板品牌是关键。贝佳斯岩板尚品素岩

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略！
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土，还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等，这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关，只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。

▋3.检测通过的原料，由配料员按照比例进行配料，通过输送带送入球磨机。
球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨，细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺，把不符合要求的粗颗粒分离后回球，重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔，经过热风交换，干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米，含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机，压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机，可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥，将水分降至0.5%以下，即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下，即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果，360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术，使表面与加工面色彩肌理一致，实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米，烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带，每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯，由输送带送到辊道窑炉，仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却，降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成，实现了无人化的自动运输与储存，降低成本，运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后，进入磨边工序。完成磨边定尺后，瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂，这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层，瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标，将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品，便进入自动打包工序：自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序，陶瓷大板得到包装，运输入库。