广西调光玻璃隔断供应商
根据控制手段及原理的异同，调光玻璃可藉由电控、温控、光控、压控等等各种方式实现玻璃之透明与不透明状态的切换。由于各种条件限制，市面上实现量产的调光玻璃，几乎都是电控型调光玻璃。电控调光玻璃的原理比较容易理解：当电控产品关闭电源时，电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现不规则的散布状态，使光线无法射入，让电控玻璃呈现不透明的外观。
当调光玻璃关闭电源时，电控调光玻璃里面的液晶分子会呈现不规则的散布状态，此时电控玻璃呈现透光而不透明的外观状态；当给调光玻璃通电后，里面的液晶分子呈现整齐排列，光线可以自由穿透，此时调光玻璃瞬间呈现透明状态。人工开光、人工调光、光控调光、声控开光、温控开光、遥控开关、远程网控、可以根据客户要求随意组合。
在国内，人们习惯称调光玻璃为智能电控调光玻璃、智能玻璃、液晶玻璃、电控玻璃、变色玻璃、PDLC玻璃、Smart玻璃，魔法玻璃等名称。
智能电控调光玻璃是一款夹层玻璃，是两层玻璃之间夹着一层液晶膜（俗称调光膜,液晶膜），液晶膜由EN膜覆盖在中央，使用EN使用一步法烤箱高温成型。
高压釜加工可有效避免气泡，开胶等现象，但缺点也是显而易见，由于高压釜成型的玻璃承受的压力2倍于一步法真空成型，而调光玻璃的主要夹层材料导电薄膜会因收缩率大造成的导电镀层断裂或电阻率加大。
主要优点是透明度高，粘接强度大，但PVB的使用温度达到135度才能满足透明和粘接强度的要求，而液晶膜的老化温度只有120度。
因此，用高压釜制作的调光玻璃的边缘收缩一般在6-10mm,这么宽的亮边，做需要拼缝的隔断时，两块玻璃间会形成10-20mm的透明区，不受电控，玻璃拼接处拼缝效果很差。
同时，在高压釜生产加工过程中的PVB胶片的收缩率问题，是造成调光玻璃的性能和寿命的大幅缩短的主要缺陷。国内个别厂家为提高生产效率。
用高温高压釜进行生产，使调光玻璃成品在使用过程中出现玻璃整体发黄，液晶膜透明与不透明不能正常转换，液晶膜逐渐收缩的现象。
