喷煤煤立磨制造商,煤粉立磨机

HLM系列煤磨机采用了.的动静态组合式分离器，该分离器分级，调节余地大，选粉细度可达0.08 mm筛余3%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。

桂林鸿程优化煤立磨磨辊装置工艺，辊套能翻面使用。这既有利于生产，又能减少磨损，延长其使用寿命。立式煤磨机结构包含传动装置、磨辊装置、加压及限位装置、选粉机几大部分

立式煤磨机结构之磨辊装置：磨辊是立式磨重要的研磨部件，立式煤磨机结构采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。 一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，立式煤磨机结构已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命（一般可提高2.5倍以上）。

立式煤磨机结构之选粉机：立式煤磨机结构之选粉机一般分静态、动态、动静态组合三种形式。静态惯性分离器，顾名思义只有固定不动的导向叶片，该机选粉效率低，调节细度功能差，往往不能满足煤粉磨制细度要求。动态分离器，是指电机带动一个高速旋转的转子，转子的叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的线速度，产生较大的离心力，使其进行分离，该型分离器的选粉细度可达0.08mm筛余6～12%，可满足烟煤粉磨的细度要求。

桂林鸿程以品质赢天下，不断完善煤立磨技术，优化设计方案，凭借着精良的重型装备，精益的制造和安装，丰富的项目交付经验，以、高环保、达产达标的煤立磨产品，满足客户需求。

立磨输送物料是以风力输送的，立式磨内气体流动的状态为湍流，其筒体截面风速大于颗粒物的自由沉降速度。对于单颗粒物料，在湍流区颗粒物自由沉降速度与颗粒物粒径的平方根成反比，与颗粒物和流体密度差的平方根成反比，即输送的物料粒度大，筒体截面风速就应该高；输送的物料密度低，筒体截面风速就应该低。对于多颗粒物料沉降，立式磨输送的物料粒度应该是物料经过次辊压后的粒度，以此来确定筒体截面风速。由于筒体截面和磨盘中径有一定比例关系，可以用磨盘中径的假象风速来表征输送物料的风速。输送物料的风速将决定被提升物料的粒度，从而影响磨内的循环量和磨盘上的料床厚度。为此筒体截面风速要大于一个限速，在此基础上提高风速有利于提高产量。但风速不能过高，否则将造成大量物料循环，成品过粗等问题。