湖南破桩机规格,截桩机
液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。
浇注灌注桩时,灌注桩顶标高应设计桩项标高0.5~ 1.0m ,以桩头砼强度,但桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作叫作”破桩头”。
为啥会出现破桩头的情况呢?-般有以下几个原因:
1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以,为了整体桩身混凝土强度，-般要进行混凝士超灌,超灌那部分-般是要后期剔除的;
2、因为地下施工,灌注混凝士时难以观察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,为了避免桩项标高不到位,所以故意超出一点,尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等,这超出的也是需要剔除;
3、打出桩中的主筋作为承台的配筋;
4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm ,此部分桩头由人工剔除以桩身强度。
5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。
相连接的关键I序。但桩头破除确是施工中易忽视的步骤。出于桩的所处位置，超灌长度, 重要性不- 样,须合理选用破桩(无死角吊装，破碎锤和人工剔凿)施工工艺.施工进度,质量,同时节约成本。
在进行混凝土灌注施工时，灌注桩成桩时的桩顶一般要高出桩顶设计标高程一段长度。成桩完成后将为避免桩顶浮浆与松散混凝土带来的质量缺陷，需要对钻孔灌注桩进行截桩施工。现有技术中已有一种灌注桩的截桩施工方法，是灌注桩桩身混凝土灌注前在孔顶套接带凹槽的护筒。。
桩基础施工方法与设备选择近五年中仅0年未出题考核，分值可达分左右。其中，钻孔灌注桩基础是*考核知识点。以下为该考点*内容共处。钻孔灌注桩基础施工前应掌握工程地质水文地质原材料及制品的质量检验报告等资料。钻孔灌注桩沉桩方式与适用条件泥浆护壁成孔，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位m，并宜高出施工地面0.m。泥浆制备与护筒埋设泥浆制备根据施工机具工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位m，并宜高出施工地面0.m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆钻渣应进行处理，不得污染环境。泥浆护壁成孔时，应保持钻机稳定。钻进过程中当发生斜孔塌孔和护筒周围冒浆失稳等现象时，应先停钻。正反循环钻孔，钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于00mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于00mm。冲击钻成孔冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。每钻进～m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。排渣过程中应及时补给泥浆。稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式。长螺旋成孔时，钻头钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿0～0s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，并管内有一定高度的混凝土。
在桩顶设计标高以上都会超灌一定高度的砼，所以当灌注桩完成后，处理这些桩头是的工作。目前很多地方常用的方法就是冲击敲打，不仅会产生噪声及粉尘污染，而且工作效率低下。利用液压技术能很好地解决在破碎桩头中遇到的问题，特别是大口径、高标号砼的桩头。压桩头液压分裂机是利用液压力量顶裂砼，然后把整块砼一次移走。
直到混凝土桩的强大压力下断裂;之后桩承台直接截断升降混凝土砌块升级。
破桩机切断由一个以上的电源，以提供压力钢瓶，钢瓶直接驱动钻杆，而挤压桩，使桩头切断。破桩机施工工艺，操作简单，，噪音低，成本低，适用于群桩的建设项目。破桩机的高度模块化组合，由销连接的模块，该模块可以是不同的数目的组合，除了一系列破桩机头的直径。