检测认证晶间腐蚀台阶组织

固溶态晶间腐蚀则是由于不锈钢晶界Si、P、S等元素的偏析。铬镍奥氏体不锈钢在含Cr6+的HNO3中，在高温、高压尿素生产装置上易出现此种腐蚀形态。（3）防止措施：焊接用途应选择钢中[C]≤0.03%的低碳不锈钢，如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni14Mo2（316L）等，但也要防止在敏化温度长期停留，有条件时可选[C]≤0.02%的牌号。
可选各类不锈钢中含稳定化元素Ti、Nb的牌号，如0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti（430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。
对易产生固溶态晶间腐蚀的环境，可选用尿素级、硝酸级不锈钢等。除必需的焊接工艺外，在不锈钢生产和用户加工制造过程中，避免不锈钢承受敏化温度。

锈钢晶间腐蚀的原因和影响，避免腐蚀危害的方法 
所谓晶间腐蚀，是金属材料在特定的腐蚀介质中,并在高温环境下由于晶界合金元素铬的贫化,沿着材料的晶粒间界受到腐蚀,使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。以奥氏体不锈钢为例,在焊接时,焊缝两侧2～3 mm处可被加 热到400～910℃,这就是所谓的晶间腐蚀敏化区,有铬和钼相析出而出现贫化。
不锈钢抗晶间腐蚀能力因其金相组织和化学成分的不同而有所不同,如奥氏体不锈钢和双相不锈钢晶间腐蚀的敏化温度范围是400～850℃；而铁素体不锈钢则在850℃以上。腐蚀从表面沿晶界深入金属内部,外表看不出腐蚀迹象,但金相观察晶界呈现网状腐蚀。
含碳量愈高,碳的扩散量愈多,碳化物形成的就多,铬的消耗量就大,使得晶间腐蚀倾向渗入晶界的深度加大。铬含量增加时,有利于贫铬区与富铬区含铬量的平衡,从而降低了晶间腐蚀的敏感性。镍含量增加可降低碳在奥氏体钢中的溶解度,并可促进M23C6的析出和成长速度,因此镍是加速晶间腐蚀的元素。钛和铌与碳的亲和力较强,能够生成稳定的TiC和NbC,以避免碳与铬结合形成碳化铬,从而减少了晶界贫铬区的产生,因此它们被称为稳定化元素。 此外，氮、磷、硅这些元素的存在对不锈钢耐晶间腐蚀都是不利的。

由于500℃以上碳的扩散速度远大于铬的扩散速度，碳将不断向奥氏体的晶界扩散并与铬化合成Cr23C6,造成奥氏体境界的贫铬。当晶界处的含铬量低于12%时将使焊接接头失去抗腐蚀能力。如在高温腐蚀介质的作用下，接头焊缝组织晶界会发生局部腐蚀(晶间腐蚀)。

常采用过渡层的办法解决。即在珠光体耐热钢一侧坡口表面堆焊一层厚度约5～6mm的含V、Nb、Ti等碳化物形成元素的焊材。可以用珠光体耐热钢焊条（E5515-B2VNb）。焊接时，采用较小的规范。也就是说，要用小电流、低电弧电压、快速焊、多层多道焊等，主要是为了减少母材的热输入，可限制珠光体耐热钢中的碳向奥氏体不锈钢焊缝中的扩散，从而达到防止焊接接头发生晶间腐蚀。

奥氏体不锈钢由于晶间腐蚀的发生,导致结构发生早期失效,既影响钢材的正常使用寿命,又容易引发生产事故,给企业造成不必要的经济损失,增加了社会的人力物力支出成本。因此,探究奥氏体不锈钢晶间腐蚀的产生机理,提出预防和修复措施,充分发挥奥氏体不锈钢的优良性能,对建设资源、能源节约型,环境友好型和谐社会有重要意义。

碳化铬沉淀引起的晶间腐蚀 不锈钢中含有0.08-0.12%的碳,碳与铬 形成复杂的不稳定的间隙碳化物Cr23C6分子呈正交晶格结构,此种碳化物与铁的亲和力 较强,形成(Cr,Fe)23C6,在高温时,溶于具有 体心立方晶格的相中,温度愈高,则碳化物溶解的愈多.这种状态在冷却方法保存在室温时,形成过饱和固溶体,但在缓慢冷却过程中,碳化物为了保持平衡,会从固溶体中析出.过饱和固溶体是不稳定的,在敏化处理 温度(400-850℃)再加热时,碳化物沿晶粒间界要析出,因此钢产生晶间腐蚀趋势.当温度73o0C时,晶间的碳化铬是孤立的颗粒,晶间腐蚀趋势小;低于650.C时,晶间的碳 化铬在晶界面上形成连续的片状,晶间腐蚀趋势增大.