聚合氯化铝所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑

聚合氯化铝生产工艺
多年来我国也结合自己的条件,陆续开展了多种原料和工艺的制备方法和技术,建立了特色的工艺路线和生产体系,基本满足了全国用水和废水处理的发展需求。聚合氯化铝的制法很多，按生产工艺可分为酸法、碱法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适于大规模生产，而规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。
1．金属铝法
金属铝法生产的聚合氯化铝所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。目前，我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。
(1)酸法： 酸法生产的聚合氯化铝具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
(2)碱法：碱法生产的聚合氯化铝生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH=4-5，成本较高，其应用受到一定限制。
(3)中和法：中和法聚合氯化铝特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定聚合氯化铝产品质量的一个重要指标。而且在合成时进行剧烈地搅拌。
2．氢氧化铝法
氢氧化铝法生产的聚合氯化铝所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。
3．三氧化二铝法
三氧化二铝法生产的聚合氯化铝主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步；精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。
4.结晶氯化铝
以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体
(又称熟料）。将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。聚合氯化铝检测步骤
称取固体聚合氯化铝样品约2.5g（至0.0002g），放入250ml烧杯中（烧杯中先加适量水）完全溶解后，完全移入250ML容量瓶中，稀释至刻度，摇匀、干过滤（中速定性滤纸，过滤时用的锥形瓶和漏斗都是烘干过的）过滤后液体聚合氯化铝称为试液A。 取10ml过滤后的液体聚合氯化铝于锥形瓶中（用移液管加），各加10ml硝酸（用移液管加），加热1分钟，取下用蒸馏水冲一下，加20ml EDTA(用移液管加)，加百里香酚蓝2滴，用氨水调成黄色（热滴不用冷却），加热2分钟冷却，加10ml乙酸钠缓冲溶液（自动加液管加），加3滴二甲酚橙，用醋酸锌标液滴至红色。需要聚合氯化铝检测，建议找正规第三方检测机构。聚合氯化铝产品中的含量指的是什么？
聚合氯化铝产品中的含量有三氧化二铝、水不溶物、铁（Fe）、砷（As）、镉（Cd）、铬（Cr）、铅（Pb）、汞（Hg）等。期中三氧化二铝AL2O3是聚合氯化铝产品的主要含量，即铝含量。因为聚合氯化铝产品是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[AL2(OH)nCl6-nLm]其中m代表聚合程度，n表示聚合氯化铝产品的中性程度。
聚合氯化铝价格也是以聚合氯化铝产品中三氧化二铝含量的高低来决定的。聚合氯化铝可以用于松香中性施胶沉淀剂吗？
由于全球范围内的资源紧缺，造纸用原料变得越来越宝贵，用更廉价的CaCO3填料来尽可能多地替代纤维变得更为实际，因此欧洲于八十年代中期率先采用松香中性施胶技术生产中性纸张，该生产过程可用CaCO3作为填料，这项技术成功的关键之一是用聚合氯化铝代替传统的明矾作为施胶沉淀剂。由于聚合氯化铝可在中性甚至碱性范围内仍能保持较高的正电性，而不像Al2(SO4)3那样很快形成Al(OH)3沉淀，而且由于聚合氯化铝的预水解，它不像Al2(SO4)3那样把系统的pH 值降得很低，所以，聚合氯化铝是十分理想的进行中性施胶的新型铝源，其施胶pH 值可达到7.5。继欧洲之后，北美和其他许多地区的纸厂都相继采用了这项技术变酸性造纸为中性造纸。利用这种方法进行中性施胶不仅大大降低了生产成本，同时也克服了用合成胶料（如AKD 等）进行中性施胶时存在的一些难以避免的缺点（如打滑、施胶度难以控制等）。即使如此，由于聚合氯化铝是一种处于亚稳状态下的、复杂的无机高分子聚合物，因此，在使用过程中还存在着能否合理选用及其聚合氯化铝本身的稳定性等诸多问题，这还有待于在今后的研究和开发中进一步得到解决。聚合氯化铝厂家---佰科解读聚合氯化铝与水的投放比例
聚合氯化铝在不同水质中的投放比例：
一、在低浊度水中，将固体聚合氯化铝产品按照1：3比例(重量比)加自来水稀释，并且搅拌至完全溶解；
　　二、在生活、生产用污水中，参照每吨污水先投加30g左右的聚合氯化铝产品。然后投加稀释之后的聚丙烯酰胺产品，(如果效果不明显，请酌情减少或增加产品投加量)；
　　三、在造纸厂污水处理中，采用低浊度水的投放比例配置，如效果不明显可在酌量添加；
　　四、原水浊度在100-500mg/L时，聚合氯化铝投放比例为5-10mg即每千吨水投量为5-10kg，用前好根据水质特性进行小试，选出佳值，然后投用。
聚合氯化铝投放比例是很有讲究的，倘若投放比例没有把握到位，即使好的聚合氯化铝产品也未必能达到满意的处理效果。就通常的污水来说，聚合氯化铝和水的比例为：1:3，但对于印染厂的废水、焦化厂的废水、造纸厂废水以及制药厂的废水等等均属于高难度废水处理，也可以说是难以生化降解的废水，其中有机物或无机物均小于0.3。聚合氯化铝PH值的高低与盐基度的关系
混凝实验得出：净化水剩余浊度的高低反映了混凝效果的优劣。当聚合氯化铝投加量分别为1.0mg L-1、2.0 mg L-1、3.0 mg L-1时，聚合氯化铝的盐基度与剩余浊度的关系如：聚合氯化铝投加量为1.0mg L-1混凝效果好；投加量为2.0 mg L-1和3.0 mg L-1时没有明显的混凝效果。当投加量为1.0mg L-1时，在所制备的聚合氯化铝样品的盐基度范围内，随着盐基度的逐渐升高，剩余浊度曲线整体上呈下降的趋势。因此，对于浊度相同的原水来说，在相同的混凝剂用量下，随着盐基度的增大，混凝剂的处理效果越好。由此可知，聚合氯化铝的盐基度对其混凝性能影响较大，盐基度是与聚合氯化铝分子结构和产品质量密切相关的重要指标。
盐基度不同的聚合氯化铝样品溶液稀释到氧化铝含量为0.1%，测定该溶液的PH值随着盐基度的增大，聚合氯化铝溶液的PH值不断上升，而且上升的幅度也在不断加大。这是因为在整个水解聚合过程中，可能包含直接水解过程和形成Al(OH)3后在溶解、聚合的过程，两种反应历程交错进行。盐基度较低时，铝单体占有较高的比例，水解聚合过程以直接水解聚合为主，此时，聚合物所占的比例较小。随着盐基度的不断升高，铝单体所占的比例逐渐减小，聚合物所占的比例逐渐增大，所以形成Al(OH)3再溶解聚合的比例逐渐增大，而聚合物对OH-的吸收较为缓慢，导致溶液的PH值不断升高。
结论:
　　（1）利用Ferron逐时洛合比色法和27AINMR的研究结果表明，对于铝箔法制备的聚合氯化铝，盐基度与Alb和Al13的含量并没有很好的对应关系，即并不是盐基度越大，Alb和Al13的含量就越高。
　　（2）高岭土悬浊液作为原水的混凝实验结果表明，相同的实验条件下，聚合氯化铝的盐基度越高，其混凝效果越好。盐基度是反映聚合氯化铝混凝性能的重要指标之一。
（3）对比铝箔法制备的聚合氯化铝的水解形态和混凝性能与盐基度的关系，可以发现并非是Alb或Al13的含量越高，聚合氯化铝的混凝性能就越好，在判断聚合氯化铝的混凝性能时，盐基度扔具有使用价值。
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