但有时油环磨损比中间几道环还大，这是由于受到汽缸表面润滑油分布和吸附杂质的影响。活塞环上下端面的磨损主要是因为机油燃油中的硬性残渣以及从大气中混进的尘埃颗粒在上下端面上形成的机械研磨，本质上是磨料磨损。可是，当出现活塞的异常热变形、环槽侧隙变小时，也可能发生熔着磨损。影响活塞环磨损的因素很多，其中活塞环的材料和形状、汽缸套活塞的材料和结构、润滑状态、发动机的结构形式、运转条件、燃油和润滑油的品质等是主要因素。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
管道内衬对测量的影响主要源于其造成了实际管径的变化，内衬减少了过水截面积，通过流速换算的流理相应偏小，测量误差与管道截面积变化成正比，如内衬过厚而设置时被忽略或与管壁有间隙时则一般发生探测或信号错误，因此测量时应据实准确输入内衬材料及厚度。管道及内衬村质对测量的影响反映在声波在各种介质中传播速度的差异上，如果材质的实际声速大于设置的声速，则测量结果偏小，反之则偏大。传感器安装按照测量环境和测量的不同，分为Z法、V法、X法等，测量传感器安装方法的选择原则是：当水沿管轴平行流动时，选Z法安装；当流动方向与管线轴不平行或管路安装地点使换能器安装间隔受到限制时，采用V法和X法，在不影响信号接收的情况下，V法测量准确度Z法。
采收时忌用手提拉果粒和倒箱，采后的葡萄应立即剔除病、伤、青、小的果粒，将果穗轻轻地摆放在内衬PVC或PE葡萄保鲜袋的箱内，装箱后应立即运到预冷库预冷。葡萄从采收到预冷以不超过12小时为宜，预冷速度越快越好。步骤/方法:1.库房消毒：国家农产品保鲜工程技术研究中心研制的CT-冷库房消毒剂，剂属烟熏剂，对灰霉、青霉、根霉、黑曲霉等杀死率达9%以上，而且具有使用方便、安全、对金属腐蚀小等特点，用量为5克/立方米。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
以下简单介绍上述核心蒸汽冷凝水回收技术。共网技术（多路共网器）共网技术又称多路共网技术，是蒸汽冷凝水回收技术之一，在实际蒸汽加热系统中，由于各支路用热设备不同，往往冷凝水回水压力差别较大，若流入同一闭式冷凝水回收罐体时，会造成压力不稳，甚至无法回收低压冷凝水回水，只能根据压力不同设置多台回收罐体，造成初投资和运行费用的提高。冷凝水共网技术利用流体力学射流理论，利用高压冷凝水或冷凝水回收循环泵的压头来引射中压、低压冷凝水，平衡各支路冷凝水的压力，使各种压力的冷凝水均能回到闭式冷凝水回收罐体。
