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自动板框压滤机的滤板材料可分为铸铁和聚丙烯。我们主要使用具有的抗氧化性和耐高温性的聚丙烯滤板。购买滤板时，请注意，聚丙烯滤板的形状相同，但是某些聚丙烯材料使用可回收材料，这会影响滤板的质量。
由于隔膜压滤机在进料后完成，因此隔膜膨胀主要是通过向隔膜板中注入高压水来完成的，隔膜板之间的污泥通过隔膜的张力被挤压和脱水。如果隔膜之间的污泥量未达到设计值，则隔膜之间的空间将变大。在高压水的压力下，很容易挤压隔膜并喷洒高压水，从而引起事故。
隔膜压滤机处理的固体污泥的体积基本上没有变化，因为过滤室的体积是固定值。以面积为800m2的过滤器为例，过滤器的体积为14m3。在一次进料过程中，实际固体污泥量的允许范围为设计固体污泥量的85%-，但不能低于较小的值。
那么框板压滤机运行中要注意什么细节呢。 1、建议把液压油缸的压力表设为15-18MPa，当比这个数值低时电机自动加压，18MPa时电机自动保压。当低于13MPa时要特别注意，由于滤板会损坏。 2、当脱水完成后压力为0时，观察液体排出口流量减小到滴水时,阐明脱水进程结束了，板框才能够松开，否则不要移动。放空管道内空压后，再按下“松开”按钮，油缸活塞轴带动压紧板自动撤退。 3、敞开拉板小车设备，在这个进程中，滤饼会由于自身的重力而自动掉落。
比较常见的板框压滤机是由滤板和滤框构成的，滤板会替换排列，形成一组组滤室。在滤板的外表有沟槽来支撑滤布，而滤框跟滤板有孔形成排液通道，板和框的两侧有把手，能够支在横梁，用液压设备压紧板框。滤布一是过滤浆体二是起到密封垫片效果。板框压滤机在液压压紧后，转料泵把物料不断压进滤室离，滤布过滤后形成滤饼，浆体穿过滤布，沿着滤板孔排出。过滤完后通入洗涤水清洗滤饼，后通入压缩空气除水分。完工后断电，松开液压设备卸下滤板并卸料，卸料完后清洗滤布，从头压紧板框开端下轮循环。
带式脱水机的处理能力有两个目标：一个是进泥量，另一个是进泥固体负荷。进泥量和进泥固体负荷取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的调质作用，而带速、张力和调质又取决于所要求的脱水作用，即泥饼含固量和固体回收率。因而，在污泥性质和脱水效果一定时，进泥量和进泥固体负荷也是一定的，假如进泥量太大或固体负荷太高，将减小脱水作用，运转中应根据泥质和脱水作用的要求，经过重复调整带速、张力和加药量等参数，得到的进泥量和进泥固体负荷，以方便管理。
