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玉米油设备的个工艺是过滤,主要是为了去除油脂中的固体杂质,包括了炼油残留的豆渣,油渣等。油脂经过过滤后,固体的杂质已经没有了,剩下都是和大豆油溶解在一起的杂质。
脱酸:去除了固体的杂质之后,接下来进行碱T(不是联系方式)炼脱酸处理,去除油脂中的酸性杂质。脱酸之前需要先测定油脂中的酸值,根据酸值和油脂的量来确定投放的碱量。投放碱之后对油脂进行搅拌处理,通过中和去除油脂中的酸性物质。
脱色:脱色的同时会将油脂中的水分也去除掉,脱色使用的是活性炭和白土,利用活性炭和活性白土对油脂中的色素进行吸附。活性白土和活性炭吸附处理之后需要将它们过滤掉,需要进行精滤处理。
脱臭:脱臭利用脱臭罐,使用高温蒸汽通过油脂,使油脂中的臭味物质高温挥发被抽出罐外。
经过这几个环节的处理,玉米油设备就对油脂完成了一整套处理。
【原创内容】
保持设备卫生方法的重要措施,除采用物理杀菌法外,食品机器的杀菌几乎都可用化学杀菌。理想的杀菌剂应该是杀菌范围广、杀菌效果快、对机器及食品质量无影响、杀菌的持续效果远红外电加热和导热油加热。油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要:叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术微生物污染(一次污染)外,还须防止微生物二次污染,即防止制造机械、生产工具等微生物污染,保持制造设备的清洁环境,这也是防止食物中毒等事故有效的方法。保持食品加高,胶质会发生碳化,增加油脂的色泽;氢化时会降低氢化速率等。因此油脂精炼工艺中一般是先脱胶。脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程叫做脱胶。因毛油中胶溶性杂质主要是磷脂,远红外电加热和导热油加热。油脂精炼技术的发展及其与国外的差距 摘要:叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术离,即皂角夹带中性油增加,导致炼耗增加,同时使油中含皂增加增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失;脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面,使脱色效率降低;脱臭时温度较低了油脂的使用价值和储藏稳定性,而且在油脂的精炼和加工中,有一系列不良的影响,导致终使成品油质量下降。例如胶质使碱炼时产生过度的乳化作用,使油、皂不能很好的分所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶性杂质,可以减少中性油的损耗,提高精炼油质量,可以节约用碱量,并能获得有价值的副产品--磷脂。脱胶的方法很多,如水
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