H型碳化硅电热元件量大价优供货及时

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同时由于发热部的阻值远冷端，具有优良的热冷端电阻比，节能的特性，在干燥洁净的空气条件下，硅碳棒的棒体温度可达1600℃，但在其他气体环境下有所限制,为满足电炉升温时的需要，同时考虑到硅碳棒端部消耗功率的影响，硅碳棒电炉变压设备要有较大的容量，一般取电炉使用功率的 1．4—1．6倍
H型碳化硅电热元件 量大价优供货及时
郑州嵩山硅碳棒是选用高纯度α碳化硅原料经加工制胚、高温硅化、再结晶而生成的棒状非金属高温电热元件。优良的碳化硅颗粒结构使其在工业和实验室使用中显示出特性能，在各种应用条件下尤其是在氧化和腐蚀性气体环境中有着的使用寿命。不用任何支撑，硅碳棒可在1450℃条件下垂直或水平安装使用而不变形，这就为窑炉设计提供了方便。该元件与金属电热元件相比，具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等特点。因此它被广泛应用于磁性材料、粉未冶金、陶瓷、玻璃、有色金属和机械等工业的各种高温电炉及其它电加热设备上。
郑州嵩山硅碳棒采用国际的生产工艺和技术，发热部与冷端用一种特殊的碳化硅粘接剂熔接而成，在高温下对焊接处进行第二次硅化处理，从而进行了固化并大大提高了焊接强度，给客户提供了无忧患的产品。同时由于发热部的阻值远冷端，具有优良的热冷端电阻比，节能的特性。
在干燥洁净的空气条件下，硅碳棒的棒体温度可达1600℃，但在其他气体环境下有所限制。
硅碳棒有等直径硅碳棒，U型，门型，W型，SG型（单螺纹），SGR型（双螺纹），UX型（槽型），DB型（粗端型）等。棒体直径范围从8MM至54MM，大长度4300MM，SG型和SGR型大直径为75MM，大长度1000MM。


碳化硅电热元件具有较大的比电阻，在空气中加热，元件发热部表面温度达到1050℃左右时，电阻率为600~1400Ω·mm2/m。元件的电阻值随着温度的升高而变化，从室温到800℃为负值、800℃以上为正值特性曲线。
根据炉子的结构、气氛和温度正确地选择元件的表面负荷是发挥大使用寿命的关键。

1、硅碳棒具有陶瓷的脆性；在运输、开箱、安装、更换、存储过程中要轻拿轻放，严禁强力震动或机械敲打，以免断损。

2、硅碳棒安装使用前先检查冷端部标记的电阻（Ω）值，如字迹不清，须重新测试，测试方法是将硅碳棒通电加热升温至1050℃的高温时测得的电压，电流，以欧姆定律求的电阻。

3、硅碳棒使用时每组棒应进行高温阻值配阻，配阻的电值允许差为：≥φ12mm棒配阻，电阻值允差为≤0.2Ω ，≤φ8mm棒配阻，电阻值允差为≤0.5Ω 。

4、当棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360度，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒直径的铁管试装。

5、使用硅碳棒配置调压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。使用中经常观察仪表(电压表，电流表，温度表等)读数是否正常，出现异常及时查找原因采取相应措施。经常观察夹具是否松动，冷端是否因氧化而变黑以及热端是否发热不均匀。

6、在使用过程中因棒氧化，电阻则逐渐增加，这种现象叫老化现象。棒老化后会造成炉温降低，为保持炉温正常，应提高使用电压，当电压提高到所用电压器高限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用。

7、新炉开始送电时，为了防止断棒，应采用电炉额定功率的1/2空送一段时间，一切正常后再逐渐升高电压，要按电炉升温规范升温，以免因功率过高炸断硅碳棒。

8、新炉或久未使用的电炉（窑），在使用之前烘炉（窑），烘炉（窑）时尽可能用旧棒或其它热源。

9、炉子在长期运行过程中，个别元件由于某种原因而损坏需要更换时，要根据当时元件阻值增长情况，选择阻值适宜的元件，不可任意取新元件替换。若元件损坏过多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时要全部更换成新元件。

10. 水蒸气会促使硅碳棒加速老化。若在加热过程中有水分排出，窑炉上需留有排气孔。炉内有其他腐蚀气氛的，在允许的情况下，也要在窑炉上留有排气孔。从而排除炉窑内的水份或其它有害废气，以免影响棒的使用寿命。


H型碳化硅电热元件
登封市高温设备有限公司刘东晓
H型碳化硅电热元件