硬车加工高速钢的刀片型号_M42,M35,M2,M4高速钢cbn车刀片

硬车加工高速钢的刀片型号_M42,M35,M2,M4高速钢cbn车刀片

加工高速钢用什么材质的刀片效果好？硬车加工高速钢的刀片型号_M42,M35,M2,M4高速钢cbn车刀片，一般用涂层硬质合金刀具、陶瓷刀片、cbn刀片加工高速钢。针对高速钢淬火前后，硬度的不同变化，选用更为经济的刀具加工效果好。
加工高速钢的刀片材质选择：
1.涂层硬质合金刀具适合加工HRC45以下的高速钢材质工件，且相对来讲需低速切削，刀具价格低，但是加工效率低，使用CBN刀片可提升N倍以上，对硬度更高HRC45以上的高速钢件就无法进行切削加工，车不动。
2.陶瓷刀片的切削速度要高，但由于陶瓷刀片较脆，对于硬度不均匀的淬火高速钢件，陶瓷刀片具的磨损较快，且应尽量避免断续切削，否则容易出现崩刀现象。
3.CBN刀片适合加工淬火后的高速钢件，硬度HRC45以上适用，尤其是HRC55度以上更为经济适合，因为立方氮化硼是除人造金刚石的第二硬度物质，加工高速钢材质的硬度越高优势越明显。CBN刀片又有多种形式如整体式、焊接复合式和通焊式及涂层刀片，其中焊接复合式CBN刀片适合精车高速钢，吃刀深度在0.5mm以上的粗车加工，可采用华菱研制的整体式CBN刀片。
高速钢加工难点：硬车加工高速钢的刀片型号_M42,M35,M2,M4高速钢cbn车刀片
对于不同的高速钢零件，加工表现的难点也大不相同，如高速钢轧辊不同于其他高速钢模具，一般是铸造态居多，除了硬度高难加工之外，加工余量大易造成多次走刀；尤其是大吃刀量粗车时，工件表面出现钢包砂等硬质点，刀具磨损快；在高速钢轧辊孔型加工过程中，切槽时切削阻力大，且部分有断续切削冲击，刀片易崩刃。
高速钢硬度高，热处理后的高速钢硬度在HRC55以上，动辄达到HRC65甚至更高，刀具寿命短，在精车加工高硬度（HRC65-HRC68）高速钢时，高速钢材质零部件在真空热处理后，内孔壁有微变形，导致精车加工的时候出现断续车削打刀的情况，刀具的寿命短，损耗。精车光洁度无法保障，精车切槽切断加工HRC67左右的高速钢时，由于切削温度高，使用普通的CBN整体刀片切削刃经常掉刀头；且在精车加工时，工件光洁度很快变差，换刀频次高；提升切削速度以后，光洁度变好，但刀具寿命更低，无法兼顾。加工高硬度高速钢领域，华菱品牌研发的非金属粘合剂CBN刀片的耐磨性和抗冲击性能更优良，使用寿命更长。
华菱品牌适合加工高速钢的刀片牌号及切削参数：
加工材料 加工工序 切削参数 推荐刀具牌号
切削速度Vc(m/min) 吃刀深度（mm）进给量（mm/r）
高速钢（硬度≥HRC45） 粗加工 50-150 1-10 0.15-0.7 BN-S10，BN-S20
精加工 90-250 ≤1 0.05-0.35 BN-H05，BN-H10，BN-H21
华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的，以国家超硬材料实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在3C行业、航空航天、核能领域不断推陈出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。