拱弯机/拱弯机/拱弯机H型钢成型的利器/拱弯机开发新篇章
本公司在拱弯机的研究制造当中，一步一步的从无到有，每一点一线都是经过精细的测量，才可进行加工制造，完全考虑到了客户所使用时的体验，过多的操作加工，一律不存在，为以后的施工与交通的安全得到了。冷弯机型钢弯曲加工，在隧道支护中与一次衬砌互相照应，两次衬砌又互不干扰，同时支撑起隧道支护的重任。
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拱弯机主要用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。使用液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，、操作方便。其产品主要应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道工字钢弯曲、粮仓工厂的支护骨架等，应用领域较广。
全自动拱弯机主要参数
小弯曲半径： 2m 液压系统压力：25MPa
油缸推动速度： 8-15mm/s 主动轮转速： 7-10r/min
功率： 8.4kW 重量： 2t
移动电机： 2.2KW*2 油泵电机： 4kw
油泵电机转速： 1440r/min 滚轮线速度： 3.8m/min
拱弯机用途介绍：
拱弯机主要用于工字钢、矿工钢、U型钢、C型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢弯曲。
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拱弯机构成（工作原理）：
1--拱弯机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。它由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六大有些构成。工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发（启）动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系（系统），发动机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封（关）闭机械传动体系
， 一起发动液压体系 ， 使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作， 确保了原（材）料的强度，
提高了支护钢拱架的质量，地提高了工效，操作简略、明晰。拱弯机与压床相比，具有的工作性能。
2--为了习惯一些较差地质的施工工程区段，在地道的施工过程中，规划上常常运用钢拱架来支持维护，为了习惯运用钢拱架的运用数量增大，请求增高，然后规划了拱弯机这种设备。它确保了接连工作的可能性，而且节省了很多的人力和物力。
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拱弯机利用滚压成型制作拱形支架克服了利用模压原理制作的一系列缺点，具有以下优点：
（1）拱弯机生产；
（2）拱弯机制造的型钢成型精度准确，曲率半径可任意方便的调整；
（3）大大减少了工人的劳动强度，操作安全。
（4）一次入料、一次弯曲成型，使用于各种不同规格型号的型钢弯曲工作。
液压工字钢拱弯机的主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。液压工字钢拱弯机的液压系统采用液压元件，及其特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出时更加有力
英纳伟特拱弯机安全操作
1、严格遵拱弯机安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、拱弯机开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于大于8倍板料厚度。
5、拱弯机由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应调量小于100，以免损坏机器。
8、拱弯机折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在拱弯机模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，拱弯机不宜单边载荷，以免影响工件和拱弯机精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
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产品售后流程介绍
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1、设备出厂保修期12个月（不包括易损件）,免费提供损伤配件或整机更换。
2、免费技术培训，达到熟练操作水平。
3、我们销售的主要是工程机械产品，结构大部分都比较简单，维护也非常的方便，不会因为一些小部件的损坏，导致整机无法正常运行。据我们的长期统计，超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决！我们销售出去的产品如遇重大故障，或者客户无法解决的问题，我们承诺48小时之内派人到现场解决（一些偏远地区可能会延长时效）。
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