江苏不锈钢变频柜PLC电控柜

自动化控制柜对环境参数的要求
1.周围温度不40℃，低周围空气温度为-5℃，-15℃，-25℃。
2.海拔不1000M。
3.温度：在24h内测得和相对温度的平均值不95%；考虑到温度的变化，允许产生适度的凝露。
4.周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和或可燃性气体、蒸汽、和盐雾的污染。

自动化控制柜的三个调试问题及处理
1、新老组态软件兼容问题：
解决方法:改动部分程序适应新版软件。
2、触摸屏和PLC为两个立数据通道，部分衔接变量混乱过错：
解决方法:审核通道衔接，逐个改正过错的地方。
3、数据传输不正确。然后改善部分逻辑过错:
解决方法：自控程序是一个复杂的数据传输和处理过程，简单发生人为过错和逻辑过错。所以后面工作中应该愈加细心，防止人为失误。

使用恒压供水系统特点
1、节电：优化的节能控制软件，使水泵实现大限度地节能运行；
2、节水：根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象；
3、运行可靠：由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力超限，管道破裂。
4、控制灵活：分段供水，定时供水，手动选择工作方式。
5、自我保护功能完善：如某台泵出现故障，主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡。万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保护供水。

优势
（1）恒压供水技术因采用变频器改变电动机电源频率，而达到调节水泵转速改变水泵出口压力，比靠调节阀门的控制水泵出口压力的方式，具有降低管道阻力大大减少截流损失的效能。
（2）由于变量泵工作在变频工况，在其出口流量小于额定流量，泵转速降低，减少了轴承的磨损和发热，延长泵和电动机的机械使用寿命。
（3）水泵电动机采用软启动方式，按设定的加速时间加速，避免电动机启动时的电流冲击，对电网电压造成波动的影响，同时也避免了电动机突然加速造成泵系统的喘振。消除水锤现象。
（4）实现恒压自动控制，不需要操作人员频繁操作，降低了人员的劳动强度，节省了人力。

变频控制柜的功能
1、变频控制柜的电源切换与保护功能
变频控制柜通常设计有断路器元件，它连接着进线电源，可以帮助变频控制柜完成电路的通断操作，并能够在电路和变频器出现短路或过载时提供保护。此外变频柜还可以在电机维护时切断电源操作人员安全。
2、变频控制柜的变频调速功能
变频控制柜的控制面板上设置有变频调速用的电位器，可以根据操作人员的输出频率，向电机输送指令信号，控制电机的转速。变频控制柜中的部分产品设置有工频切换功能，以在变频器出现故障时，通过自动控制回路将电动机切换回工频电源。
3、变频控制柜的直观控制功能
变频控制柜的柜体上设计有显示设备与操作面板，它与变频控制柜内部的电器元件相连，可以直观显示变频控制柜的运行状态，同时方便操作人员控制变频装置的运行，及对电机等被控制设备进行现场操作。
变频控制柜的柜体上，还安装有各种仪器仪表及指示灯，例如电压表、电流表、频率表，及电源指示灯、报警指示灯、运行指示灯、工频指示灯等。变频控制柜的运行及操作状态，可以直接反应在各项仪表及指示灯上，实现对变频器工作状态的时时监测。
4、变频控制柜的安全防护功能
变频控制柜将各种包括变频器在内的各种电气元件都集中在柜体内，这样可以减少外部环境对电气元件的影响程度，降低电气元件受环境污染的程度，也降低变频控制柜操作人员的触电危险，因此具有较好的安全防护效果。

变频器柜存在的问题及解决方案
1、发热：变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗以主电路为主，约占98%，控制电路占2%。为了变频器正常可靠运行，对变频器进行散热，通常采用风扇散热；变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走，若风扇不能正常工作，应立即停止变频器运行；大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇，控制柜的风道要设计合理，所有进风口要设置防尘网，排风通畅，避免在柜中形成涡流，及在固定的位置形成灰尘堆积；根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇。
2、干扰：变频器在工作中由于整流和变频，周围产生了很多的干扰电磁波，这些高频电磁波对附近的仪表、仪器有一定的干扰，而且会产生高次谐波。这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络，从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统25%以上，需要考虑控制电源的抗干扰措施。当系统中有高频冲击负载如电焊机、电镀电源时，变频器本身会因为干扰而出现保护，则需要考虑整个系统的电源质量问题。
3、防水防结露：如果变频器放在现场，需要注意变频器柜上方不能有管道法兰或其他漏点，变频器附近也不能有喷溅水流，总之现场柜体防护等级要在IP43以上。
4、防尘：所有进风口要设置防尘网阻隔絮状杂物进入，防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理，维护。防尘网的网格根据现场的具体情况确定，防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。
5、随着变频技术的日益成熟，利用变频器、PLC、数模转换模块、温度传感器、温度模块等器件的有机结合，构成温差闭环自动控制系统，自动调节系统参数。变频器控制的应用，还可以使得整个系统能够在一个相对稳定的工作状态下平稳运行，且变频器的节能效果高可达30%以上，能带来很好的经济效益。