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全自动的概念已发生变化。传统的全自动机床是用一只气动或液动的机械手实现工件的自动上、下料,而现在采用真正意义的多关节串联式机器,来实现工件的上、下料,包括完工零件的堆放。控制的范围加大,组线的灵活性加强,同时辅助配套的机械大大减少。
模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青。横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计,无论是大隈、牧野等为代表的日本机床,还是Haas、Cincinnati等为代表的美国机床,外形上看好象完全一样,但功能则完全不同,所构成的模块很多则是通用的。
平面磨床的操作七个注意点:按规章穿戴好劳动保护用品。 对机床的液压系统,防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 随时检查磁盘吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飞物伤人。 使用纵、横自动进刀时,应将行程保险挡铁调好、紧固。磨削时,使砂轮逐渐接触工件,使用冷却液时要装好挡板及防护罩。发现机床有异常现象应立即停车,找维修人员检查处理。 停车后将手柄移止空位,切断电源,擦拭机床,整理环境。
高精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面,适用于不需要机动进刀的磨削加工。主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封,防水防尘性能好,运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨,操作轻便灵活,立柱采用大跨距形导轨,钢性好,稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。
立轴平面磨床系圆形电磁工作台,立式磨头,采用砂轮端面进行磨削的平面磨床,主要用来粗磨毛坯或磨削一般精度的工件,适宜于成批生产车间使用。在立轴平面磨床上磨削上述薄片工件时,采用弹性夹紧机构,使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次,可满足加工精度要求。
用临时措施加强薄片工件的刚性,采用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。